一、製品的合理設（shè）計

我相（xiàng）信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能（néng）是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想（xiǎng），假如製品設計得不合理，對（duì）模具企業來說，是怎麽一個情況，那是（shì）一場災難。拓成製作模（mó）具這麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒（dǎo）扣，而產品工程師和（hé）模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾（céng）經看到一個這樣（yàng）的案例：上海（hǎi）一家汽車公（gōng）司在設計（jì）一款適合殘疾（jí）人用的小轎車內飾件。其中有個零件叫中隔板，按原來（lái）的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左（zuǒ）右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它（tā）分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有（yǒu）超過200萬。配套的（de）注塑機都（dōu）選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這（zhè）樣的例子太多了。所以，一個（gè）產品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來（lái）的（de）產品盡量適合（hé）模具工程的進行，不要無端地增（zēng）加模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝配（pèi）的前（qián）提下，和模（mó）具部門保持良好的溝通，是減少（shǎo）模具成本的最有效最直接的措施。這裏麵還有一（yī）個生產力和生產關係的哲學（xué）問題。有些產（chǎn）品工（gōng）程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我（wǒ）無關。但是（shì），假如生產關係重新組（zǔ）合一下，注塑公司和模具公司是一（yī）家的，那會怎麽樣？

事實上，這是（shì）一（yī）個社會大趨勢，現在運（yùn）作的比較好的公司，都是（shì）注塑公司和模（mó）具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公（gōng）司，幾乎都不能（néng）生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計變更（gèng）

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計（jì）好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有（yǒu）時情況比較嚴重，因為製品形狀的（de）改變，模具上要增加機構，甚至連模架（jià）都要重新訂購。這個成本就增加大（dà）了。

所以要盡量減少設計變（biàn）更。現在有很（hěn）多快速（sù）成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配（pèi）時（shí），及時修正產品的3D，能最大限度地（dì）減少由產品（pǐn）設計變更引起的成本增加。

三、模具（jù）設計（jì）是否完善

這裏要分二種情況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工性

一般的模具企業，設計團（tuán）隊中肯定有老的、有經驗的設計師（shī），也有剛從（cóng）學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具（jù），就是有豐富經驗的模具工程師（shī），搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。

一個最（zuì）重要，最有效的方法就是集（jí）體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析（xī）、模具結構動態分析，試出（chū）的產品和設計（jì）的（de）產品3D比對分析等，可以最（zuì）大限度地減少因模具設計的不（bú）合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假如（rú）模具用戶明明隻要模（mó）具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬（wàn）模（mó）次的模具去設（shè）計，這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量減（jiǎn）少模具的試模次數

很多（duō）模具企業，對模（mó）具加工費的（de）計算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加（jiā）工費的，假如模具（jù）經過多（duō）次試模還不能夠交付使（shǐ）用，除了按合同要罰款外，模（mó）具在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控製的試模次數（shù）是模具成（chéng）本管控的一大（dà）盲區（qū）。

我們來分析（xī）一下模具（jù）試模次數多的原因：

①.模（mó）具設計（jì）時沒有經過充分的集體（tǐ）評審，模具結構存在不合理之處，使（shǐ）得模（mó）具在試模後（hòu）還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾次改進（jìn），可以搞定，那（nà）是比較幸運的，但（dàn）很（hěn）多（duō）時候是不如人意的，甚至（zhì）模具要報（bào）廢重新做，這個成本就無法控（kòng）製了。還有一些情況是（shì）模具設計很好，但是模具的加工不（bú）到位，使得試（shì）模次數（shù）無（wú）端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都（dōu）加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的成型工藝（yì）和注塑機的機型，明明（míng）模具做得很好，但是注塑出來的產品（pǐn）不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對（duì）塑料的物理性能沒（méi）有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞（gǎo）準確，這樣的情況（kuàng）是時有發生的。所以，在設計模具前就（jiù）一定（dìng）要搞清楚（chǔ）塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩（wěn）定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具（jù）出問題（tí），那是非常（cháng）可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業（yè）和模具用戶。

六、產（chǎn）品合格

假如說，我（wǒ）們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的（de）模具，所用塑料是（shì）PA+30%GF，注塑周期30秒，模具（jù）壽命（mìng）為30萬模（mó）。結果模具製作好了，樣（yàng）品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且（qiě）模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同（tóng）樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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