大多數情況下，熱流道係統的（de）漏料並不是因為（wéi）設計不良（liáng）造成的，而是（shì）因為未按照設計參數進行（háng）操作。通常，漏料發生在熱嘴（zuǐ）和分流板間（jiān）的密封處。

根（gēn）據一般熱流道的設計規範，在熱嘴（zuǐ）處都（dōu）有一個鋼性邊緣，它可確保熱（rè）嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個（gè）60mm厚的分流板和一個40mm的（de）熱（rè）嘴組件（總高度為100mm），當溫度升（shēng）高到230℃的操作溫度後（hòu），通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的（de）邊緣（yuán）損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加熱到操作溫度，以（yǐ）使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的（de）操作者往往不會等待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能忘（wàng）記打開加（jiā）熱係統。這樣（yàng），帶有冷間隙的熱流道（dào）在未達（dá）到其操作溫度前，其表麵所（suǒ）產生的壓力也就無法防止漏（lòu）料。

另外，在（zài）加熱過度（dù）的情況下也（yě）可能發（fā）生漏料（liào）現象（xiàng）。由於帶鋼（gāng）性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統被過度加熱後（hòu），一旦再降低為操作溫度時，由於鋼性變（biàn）形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄（xiè）漏（lòu）。這種情況下，除了漏料會造成係統損（sǔn）壞外，還會因（yīn）為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞（huài），從而需要更換熱嘴。

由於（yú）熱嘴和分流板的預載非常重要，所以，必須嚴（yán）格遵守熱流道供應商（shāng）提供的尺寸和公（gōng）差要求，才能有效防止（zhǐ）係統漏料。因此，對於模具製造商（shāng）而言（yán），應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢（jiǎn）查所有的熱嘴組件（jiàn）高度和槽的尺（chǐ）寸，如有問題，還應與（yǔ）熱（rè）流道供應商及（jí）時溝通。

一.防止（zhǐ）漏料的熱嘴設計選（xuǎn）項

對各種不同的熱嘴而設（shè）計的分流（liú）板和熱嘴（zuǐ）的密封（fēng）情況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條（tiáo）件下無主動（dòng）密封，也無過熱保（bǎo）護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定（dìng）在（zài）分流板（bǎn）上，將熱嘴固定在分流板上的高（gāo）溫螺栓，可以防止冷（lěng）卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣（yuán）在常溫下（xià）需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間（jiān）隙。盡管這種方法能夠（gòu）防止熔料從熱嘴到分（fèn）流板的泄漏（lòu），但卻無法防止過（guò）熱（rè）條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料（liào）的方式，可適用於小腔數係統。由於利用（yòng）螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分（fèn）流板（bǎn）一起運動，因此，這（zhè）種設計（jì）對熱嘴有最小長度（dù）的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴（zuǐ）邊（biān）緣采用彈性而非鋼性設計，彈性（xìng）邊緣在冷卻條件下可提供（gòng）預（yù）載，並可防止（zhǐ）係統被損壞（huài）。如果因意外而加（jiā）熱（rè）過度，它還可（kě）以吸收熱膨（péng）脹，其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很難（nán）發現熱流道是否出現漏料現（xiàn）象，因為從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些（xiē）跡象發現漏料現象。

一般，當設置一個全新的熱流道（dào）時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量（liàng），例（lì）如，如果熔道可包（bāo）含三次注塑量（每次注射（shè）量為熔道/模腔的（de）容量），那麽在三次注（zhù）射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能是熔料（liào）泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注（zhù）射（shè）量在機器上被設置（zhì）正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象（xiàng）是部分模腔或產品充料（liào）不完全。這是因為注射的部（bù）分熔（róng）料泄漏到了分流板槽中（zhōng），造（zào）成了產品的注塑不（bú）充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化（huà）。

如果操作員懷（huái）疑（yí）有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢測出（chū）漏料原（yuán）因後（hòu），還應該檢查所有部件（jiàn）。這是因（yīn）為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部（bù）件。

最（zuì）後值（zhí）得（dé）一提的是，高品質的熱流道模具所（suǒ）帶來的操作優勢遠（yuǎn）遠大於操作過程中可能發（fā）生的漏料帶來的麻（má）煩。因（yīn）此，客戶在購買熱流（liú）道時，應對各種熱流道的設（shè）計及其性能進行（háng）充分的了解，以確保重要參（cān）數的加工精度，並為各相關人員提供必要的技術培訓。

標題：塑膠模具製造如何（hé）防止熱流道漏（lòu）膠的方法 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/605.html

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