塑（sù）膠模具係統功能結構主要由（yóu）：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中複雜，變化大，要求加（jiā）工（gōng）光潔度和精度高的（de）部分。接下（xià）來亚洲精品久久久无码模具製造廠家小編，詳細給大家（jiā）介紹一下（xià）：

1、澆注係統（tǒng）：

澆注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2、成型零件係統：

成型零（líng）件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時（shí）型芯和凹（āo）模（mó）由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3、調溫係（xì）統：

調溫係統是為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻(也可對模具進行加熱)。模（mó）具（jù）冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的（de）熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將（jiāng）注射成型過程（chéng）中型腔內的（de）空（kōng）氣及（jí）塑膠融化（huà）所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品（pǐn）燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。

後者是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道（dào）堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂（dǐng）出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準確對中而設立，在（zài）模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模（mó）具前後（hòu）模（mó）分離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推（tuī）出或拉出（chū）模具（jù）開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。

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