包膠（jiāo）模注塑廠家（jiā）在成形注塑產品方麵會（huì）進行很多檢查，今天小編為大家分享下在（zài）哪（nǎ）些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和（hé）確認

IPQC巡檢過（guò）程中機台有換料、加料時，巡檢需要按照首件標準，逐項確認產品的外觀、尺寸（cùn）、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並了解所用物（wù）料的批次是否（fǒu）由發生變化，便於記錄和預防不良（liáng）的發生；

2.換新人作業後的產品品質確認

當機台發（fā）生換人，新（xīn）人作業等，領班、IPQC要加（jiā）強巡（xún）檢次數，明確告（gào）訴產品的注意事項並確（què）保東（dōng）莞市馬馳科包（bāo）膠（jiāo）注塑廠員工全部理解，過程中反複檢查新手作業熟（shú）練程度，發生異（yì）常要及時糾正，必要時換熟練員工作業，保證（zhèng）品（pǐn）質的穩定性。

3.過程調機後產品的檢驗和確認（rèn）

生產過（guò）程中，產品發生變異，車間技術員（yuán）重新調機，當改變機台成型參（cān）數而原問題得到解決後，IPQC要重新確（què）認其他檢驗項目的品質是否出現變化，各種性能是否達到要求，例如通過提高溫度（dù）來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物（wù）性（xìng）而使產品變（biàn）脆（cuì）等，避免發生（shēng）新的不良（liáng）問題造成批量品質（zhì）事故發生。

4. 修模後（hòu）產品的檢驗和確（què）認

當模具（jù）發生異常維修結束上機試樣時（shí），IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、尺寸（cùn）、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確認無（wú）誤後方可投入批量生產，如果模具屬重大維修事項（xiàng）則由品質工程師依照（zhào）以上項目檢查合格後方（fāng）可（kě）批量生產，必要的時候還需（xū）進行（háng）長時間的驗證（zhèng）跟蹤；

5.交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中（zhōng），由於人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底交接或其他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可（kě）能造成批量質量（liàng）事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次的巡檢表、自檢表，了（le）解（jiě）材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情（qíng）況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

好（hǎo）了，以上就是東（dōng）成形注塑過（guò）程變化時需要做（zuò）的確認（rèn）了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋（péng）友們一點幫助。

標題：成型過程中的確認（rèn）流程 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1699.html

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