注（zhù）塑模（mó）具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困（kùn）在模具型腔內而使製品產生（shēng）氣泡的現象。它是由兩股熔體先（xiān）交匯時氣體無法（fǎ）從（cóng）分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具（jù）走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少（shǎo）排氣口，或排（pái）氣口（kǒu）不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果（guǒ）產品設計（jì）的薄厚不均，也會造（zào）成氣泡。

改進方案（àn）

產品（pǐn）結（jié）構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走（zǒu）膠收尾的位（wèi）置加做（zuò）排氣槽

B、重新設計（jì）流（liú）道及進膠口的位置

C、保證（zhèng）有足量的排氣槽，使氣（qì）體（tǐ）及（jí）時排出

注塑加工廠的（de）注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注（zhù）塑速度

B、適當增加（jiā）模具溫度

C、優化注塑壓（yā）力和保壓壓力

標題：注（zhù）塑成型遇到氣泡（pào）如何解決 網（wǎng）址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1692.html

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