一、加料室結構

移動式罐式（shì）壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部（bù）為一帶有40°至45°角的台階，其（qí）作（zuò）用在於當壓柱（zhù）向加料室內的塑料加壓時（shí），壓力也（yě）作用在台（tái）階上，從而將加（jiā）料室緊（jǐn）緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在（zài）模具上（shàng）的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上（shàng）表麵和加料室下（xià）表麵（miàn）均為平麵，製造簡單，清理方便（biàn），使用時目測加料室基本在模具;中加（jiā）料室下部直接（jiē）開設澆注係統;導（dǎo）柱定位加料室，導柱既可固定（dìng）在上模也可固定在下模，其呈間（jiān）隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不（bú）太方便;采用外形（xíng）銷定（dìng）位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料（liào）的（de）可能性，因此得到廣（guǎng）泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加（jiā）料（liào）室截麵（miàn）大多為圓形，但也有（yǒu）矩形及腰圓形（xíng）的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓（yā）注模的（de）加料室與上模連成一體，在加料室底部開設（shè）流道通向型腔。當加料室和上模分（fèn）別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模（mó）的加料室截（jié）麵均為圓形。由（yóu）於加料室截（jié）麵尺寸與鎖模無關，故其直徑（jìng）較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的（de）圓（yuán）柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注（zhù）模;帶凸緣的結構，承（chéng）壓（yā）麵積大，壓注平穩，移（yí）動（dòng）式（shì）和（hé）固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式（shì）模（mó）具，以便固定在壓機（jī）上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到（dào）了活（huó）塞環的作（zuò）用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，柱塞式壓注模（mó）的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰（nǐng）在（zài）液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以（yǐ）使溢出的料固（gù）化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓（yā）柱頭部開（kāi）有楔形溝槽的結構，其（qí）作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小（xiǎo）的（de）壓柱;用於直徑大（dà）於 75mm的壓柱;用於拉出多個（gè）主流道凝料（liào）的場合。壓柱或柱塞（sāi）選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料（liào）室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，加料室與（yǔ）壓柱的配合（hé）關係。加料（liào）室與壓柱的配合（hé）通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若（ruò）為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱（zhù）的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸（tū）台的配（pèi）合高度之差為0至0.1mm。

四、加料（liào）室的尺寸計算

(1)確定（dìng）加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截（jié）麵（miàn）積可（kě）從傳熱和鎖模兩個方麵（miàn）考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的（de）加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為（wéi）加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室（shì）裝料部分側壁麵積之和。為了（le）簡（jiǎn）便起見，可將側壁麵積略去（qù）不計（jì），這樣比較安全，因為（wéi）加料室截麵積為所需加熱麵積（jī）的一半。從（cóng）鎖模的方麵考（kǎo）慮，加料室截麵積應大於型腔和澆（jiāo）注係統在合模方向投影麵積（jī）之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂（dǐng）開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料（liào）室中塑料所占有的容積：加料室截麵積（jī）確定後，其餘尺寸的計算（suàn）方法與壓縮模相似（sì）。

標題：注塑模具壓（yā）注模成（chéng）型零部（bù）件設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1568.html

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文章關鍵詞：注塑模具壓注模成型零部件設計