模具注塑成（chéng）型過程中可能會（huì）遇（yù）到這樣和那樣的問題，最（zuì）有可能遇到（dào）的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過（guò）程（chéng）不（bú）完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑（sù）過程缺少某些（xiē）細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在行程（chéng）結束處（chù）沒留下螺（luó）杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太（tài）低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外（wài）的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥（dòu）喉壁上。(11).注塑機容量太小（xiǎo）（即注射重量或塑（sù）化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量（liàng）。(3).檢查是否正（zhèng）確設定了注射行程，需要的話（huà）進行更改。(4).檢（jiǎn）查（chá）止逆閥（fá）是否（fǒu）磨損或出現裂（liè）縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增（zēng）加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安（ān）培表檢（jiǎn）驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量（liàng），或降低（dī）射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適（shì）當升高模（mó）溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特（tè）征（zhēng）：注塑過程中重量尺寸的變化超過了（le）模具、注塑機、塑料組合（hé）的生產能力（lì）。2.可（kě）能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的（de）塑料不均。(2).射料缸溫度或波動（dòng）的（de）範圍（wéi）太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運（yùn）作時間的變化、溶液黏度（dù）不一致。(7).注（zhù）射速度（dù）（流量控（kòng）製）不穩定。(8).使用了不適合模具（jù）的塑料品種。(9).考慮模溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓（yā）等對產品的影響。

標題：模具注塑成型過程中（zhōng）最有可能存在的缺陷問題 網址（zhǐ）：http://www.lw2007.com/news/show/id/1484.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版（bǎn）權均（jun1）歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將（jiāng）會在（zài）第一時間核（hé）實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作（zuò）日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具注塑成型過程中最有可能存（cún）在的缺陷問題