1.注塑件缺陷的特（tè）征注塑過程不（bú）完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問（wèn）題的原（yuán）因，(1).注塑（sù）速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太（tài）低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被（bèi）封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不（bú）能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑（sù）機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫（wēn）太低。 (13).沒有清理幹淨模具（jù）的（de）防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有（yǒu）倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更（gèng）改。

(4).檢查（chá）止逆閥是否磨損或出（chū）現裂縫。(5).檢查運作是（shì）否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查（chá）射嘴（zuǐ）孔有沒（méi）有（yǒu）異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確（què）。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模（mó）溫。

(15).清理幹（gàn）淨模具內的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或更（gèng）換止退環。

注塑件（jiàn）尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷的（de）特征：注塑過程中重量尺寸的變（biàn）化超過了（le）模具、注塑機、塑料組合的生產（chǎn）能力。

2.可能出現問（wèn）題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不（bú）均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注（zhù）塑機容量太小（xiǎo）。

(4).注塑（sù）壓（yā）力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注（zhù）射（shè）壓力、速度、時間（jiān）和（hé）保壓等（děng）對產品的影響。

標題（tí）：模具注塑成（chéng）型（xíng）過程中最有可能存在的缺陷問（wèn）題 網址（zhǐ）：http://www.lw2007.com/news/show/id/1468.html

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文（wén）章關鍵詞：模具注塑成型過（guò）程中最（zuì）有可能存在（zài）的缺陷問題