注塑模具塑料模具，是塑料加工工業中和塑（sù）料成型機配套，賦予塑料製品以（yǐ）完整構（gòu）型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可（kě）以（yǐ）劃分為不同的模具種（zhǒng）類。通過模具內各種（zhǒng）係統或輔助（zhù）機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液（yè）化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質（zhì）量的（de）工業零件的工具。常見的（de）模具分類可（kě）分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件（jiàn），稱單分型麵模具（jù），又（yòu）稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以（yǐ）設計成單型腔注塑模（mó），也（yě）可（kě）以設計成多型腔（qiāng）注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型（xíng）麵，與單分型麵注塑模具相（xiàng）比（bǐ）較，雙分（fèn）型麵注塑模具在定（dìng）模部分增加（jiā）了一塊可以局部移動（dòng）的中間（jiān）板（又叫活動（dòng）澆口板，其上設有（yǒu）澆口、流道及（jí）定模所需要的（de）其它零件和部件），所以也（yě）叫三板（bǎn）式（動模板（bǎn），中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模（mó）具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分（fèn）離，以便在這兩（liǎng）個（gè）模板之間取出澆注係統凝料。

雙分（fèn）型麵注塑模結（jié）構複雜，製造成本（běn）較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型（xíng）塑料製品的成型。

3>帶有（yǒu）側向分型（xíng）與抽芯（xīn）機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動（dòng）模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使滑塊向外移動（dòng），與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型（xíng）芯上脫下。

4>帶有活動（dòng）成型零部件（jiàn）的注塑模

由於塑件（jiàn）的某些特殊（shū）結構，要求注塑（sù）模設置可活動的成型零部件，如活動凸（tū）模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環（huán）等，在脫模時可（kě）與塑件（jiàn）一起移出模外，然後與塑件（jiàn）分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉（zhuǎn）動的螺紋型芯或型（xíng）環，利用開模動作或注塑機（jī）的旋轉機構（gòu），或設置專（zhuān）門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環（huán）轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流（liú）道（dào）進行絕熱加熱的方法，保持（chí）從注塑機噴嘴一型腔（qiāng）之間的塑料呈熔融（róng）狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料（liào）。前者稱絕熱流道注塑（sù）模，後者稱熱（rè）流道（dào）注塑模。

7>直角式注塑（sù）模

直角（jiǎo）式注塑模具僅適（shì）用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流（liú）道（dào） 開設在動（dòng）、定（dìng）模分型麵的（de）兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別（bié）的（de），主流（liú）道的端部（bù），為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構（gòu）在定（dìng）模上的注塑（sù）模

在大多數注塑模中（zhōng），其脫模裝置均是安裝在動模一（yī）側，這樣有利於注塑機開合（hé）模係統中（zhōng）頂出（chū）裝置的工作。在實際（jì）生產中，由於某些塑件（jiàn）受形狀的限製，將塑（sù）件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設（shè）置脫模機構。

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