注塑速度的（de）比例控（kòng）製已經被（bèi）注塑機製造（zào）商廣泛采用。雖然電（diàn）腦控製注塑速度分段控製係統早已存在，但由於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少得到（dào）發揮。本文將（jiāng）係統的說明應用多段（duàn）速（sù）度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製（zhì）品缺陷上的用途。

　　

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確（què）定填充速（sù）度分段的開始、中間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點（diǎn）的光滑過（guò）渡，可以保證（zhèng）穩定的熔體表麵速度以製造出期望（wàng）的分子取問及最小的內應力。我們建議采（cǎi）用以下這種速度分段原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過（guò）程（chéng）中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域（yù）(如流道)快速充填的同（tóng）時在入（rù）水口位減慢（màn）速度。4)射膠速度（dù）應該保證模腔填（tián）滿後立（lì）即停止（zhǐ）以防止出現過填充、飛邊及（jí）殘餘應力。

　　

　　設定速度分段的依（yī）據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動（dòng）限製（zhì）和不穩定因（yīn）素。速度的設定必須對（duì）注塑工藝（yì）和材料知識有較清楚的（de）認識，否則，製品品質將難以控製。因為（wéi）熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定（dìng）止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特性是非常重要的，因為聚（jù）合物可能由於應力不同而（ér）降解，增加模塑溫度可能（néng）導致劇烈氧化和化學結構的（de）降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑（yí），多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　

　　模具的（de）幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線（xiàn）以避免出現缺（quē）陷；為（wéi）了保證零件（jiàn）質（zhì）量符合標準，注塑速（sù）度設置（zhì）應保證熔體前鋒流速（sù）不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影（yǐng）響零件中（zhōng）的分子排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對（duì）於輻射狀擴散的複雜模（mó）具，應（yīng）保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填（tián）充（chōng）以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太（tài）快的速（sù）度（dù）會將冷料通過入水口（kǒu）帶（dài）入型腔（qiāng）。

　　

　　調（diào）整注塑速度可以幫助消除由（yóu）於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入（rù）水口時（shí），熔體（tǐ）前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造（zào）成熔體的停滯，直到建立起足（zú）夠的壓力推動熔體穿過入水（shuǐ）口（kǒu），這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並（bìng）造成諸如流痕和（hé）入水口燒焦等表麵（miàn）缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前（qián）減速的方（fāng）法（fǎ）克服（fú）上述缺陷。這（zhè）種減速可以防止入水口位的過度剪（jiǎn）切，然後再將射速提高（gāo）到原（yuán）來的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在（zài）流道末段減速是一個較好的方案。

　　

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減少（shǎo）諸如飛邊、燒（shāo）焦、困氣等缺（quē）陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射（shè）膠末段的排氣速度加以解決。

　　

　　短射是由於入水口處的速度過慢或（huò）熔體凝固造成（chéng）的局部流動（dòng）受阻等原因（yīn）產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決（jué）這（zhè）個問題。

　　

　　流痕、入（rù）水（shuǐ）口燒焦（jiāo）、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由（yóu）於通過入水口時的過度剪切造成的。

　　

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼（ní）龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　

　　當熔體通過入水口（kǒu）時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件（jiàn）表麵。

　　

　　為了（le）防（fáng）止射紋（wén），射膠速度（dù）設置必須保證快速填充（chōng）流（liú）道區域然後慢速通過入水（shuǐ）口。找出這個速度轉換點（diǎn）是（shì）問（wèn）題的（de）本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過（guò）大的流動慣性將（jiāng）導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種（zhǒng）射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以（yǐ）也是導致流動缺陷的重（chóng）要因素。

　　

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速（sù）度（dù）過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速（sù）來補償。高速流動會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產生（shēng）磨擦熱，會造（zào）成熔體溫度的升高，減慢（màn）零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須（xū）有足夠厚度以避（bì）免太大的壓力降，否則就會出現（xiàn）縮水。

　　

　　總之（zhī），大多數注塑缺陷（xiàn）可以通過調整注塑（sù）速度（dù）得到解決，所（suǒ）以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。

標題：塑（sù）料加工注塑的調校工藝 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/143.html

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