模具設計相關要素
1、分模（mó）麵

為使產品從模具中取出，模具必（bì）須分成公（gōng）母（mǔ）模側兩部分，此分界麵稱（chēng）之為分模麵．它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品（pǐn）外觀及（jí）精度，選擇分模麵時注意（yì）：

·  不可位於明顯位置而影響產品外觀．

·  開模時應使產品留在有脫模（mó）機構的一（yī）側．

·  位於模具加工和產（chǎn）品後（hòu）加工容易處．

·  對於同軸度要求（qiú）高（gāo）的（de）產（chǎn）品，盡（jìn）可能（néng）將型腔設計在同一側．

·  避（bì）免長抽芯（xīn），考慮將其放在公模開模方向（xiàng），如一定要有（yǒu）應（yīng）將抽芯機構盡（jìn）量設在公模側．

·  一般不采用圓弧（hú）部分分模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好（hǎo）易溢（yì）邊之塑料（liào），應采（cǎi）用插破方式分型可防治毛邊產（chǎn）生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產品（pǐn），可取中（zhōng）間分模，型（xíng）腔（qiāng）分兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度（dù）

為使產品容易從模具中（zhōng）脫出，模具上必須設置脫模斜度．其（qí）大小視產品形狀，塑料，模具（jù）結構，表麵精度和加（jiā）工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響（xiǎng）產品外觀和性能之情形下，脫模（mó）斜度愈大愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於公模（mó）側

 

2>柵格：

柵格形（xíng）狀，尺（chǐ）寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過（guò）８mm，斜度不可（kě）過份加大（dà），可在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度．

 

3>加強（qiáng）筋（可改善料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端（duān）直徑（jìng）)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔（kǒng）在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端（duān）直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫（tuō）模斜度可較公模側（cè）大些，以利於脫（tuō）模．

 

3、肉厚（hòu）

產（chǎn）品的肉厚（hòu）會直（zhí）接影響到成型周期和生產效率，並會因肉厚不均引（yǐn）起縮收下陷（xiàn）和應力產生，設計模具時，決定肉厚應注（zhù）意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能（néng）否均勻分散衝擊力和脫模力，不發（fā）生破裂（liè）．

·  有埋入（rù）件時，須防止破裂（liè），是否會因肉薄產生結（jié）合線而影（yǐng）響強度．

·  盡可（kě）能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否（fǒu）會（huì）引起充填不足（zú）或阻礙料（liào）流．

 

以下為（wéi）常見塑料標準肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱（zhù）

一般為產品上凸（tū）出之圓柱，它可增強孔的周（zhōu）邊強度，裝配孔及局部增高之用．必須防止因（yīn）肉厚增加造成縮水和（hé）因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點：

 

1、其高度以不超（chāo）過本身直徑之兩倍為宜，否則（zé）須（xū）增設加強筋．

2、其位置（zhì）不宜太接近轉角或側壁，以利於加工．

3、優先選擇圓形，以利於加工和料流（liú），如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔（kǒng）

在多數產品上都有孔的存（cún）在，其主要（yào）有三種方法來取得:

1、 在產品（pǐn）上直（zhí）接成型（xíng）

2、在（zài）產品上先成（chéng）型預留孔，再機加工完成．

3、成型（xíng）後完全由機加工鑽孔．

 

設計時須注意以下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易（yì）產生彎曲變形，須（xū）注（zhù）意（yì）孔深不（bú）宜超過孔（kǒng）徑（jìng）2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止（zhǐ）偏心，可將不重要一側之孔徑加大．

 

6、螺紋

為裝配之（zhī）用，產品上有時會有螺紋設計，它可以（yǐ）直接成型，也可以在成型後再機（jī）械加工．對於經常拆卸或受力大之（zhī）螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使用，最大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收（shōu）縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使（shǐ）用（yòng）．

4、如內外螺（luó）紋配合（hé），須（xū）留0.1—0.4mm之（zhī）間（jiān）隙．

5、螺紋部分應有（yǒu）1--3°脫（tuō）模斜（xié）度（dù）．

6、螺牙（yá）不可延長至（zhì）產（chǎn）品末端，須設0.8mm左右（yòu）之光杆部位．以利於模（mó）具加工和螺紋（wén）壽命．

7、在（zài）一些類似瓶蓋產品上，它會設一（yī）些（xiē）豎琨紋，其間距宜大（dà），最小為1.5mm，一（yī）般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了防止產品破（pò）裂，增加機械強度或作為傳導電（diàn）流之媒體及裝飾之（zhī）用，在（zài）產品成型時常埋入鑲（xiāng）嵌件，注意要（yào）點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不（bú）能太薄．

2、鑲件和鑲件孔配（pèi）合時（shí）須鬆緊合適，不（bú）影響取（qǔ）放．

3、為使鑲件與塑料結合（hé）緊密（mì），埋入部（bù）分常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

 

8、其（qí）它要點

1、加強筋（jīn）不可太厚，一般不超過肉（ròu）厚的（de）一半，以防縮水．

2、隻要不影響外觀和功能，光麵盡量改為咬花麵（miàn），這樣可減（jiǎn）少模具（jù）加工難度，增加美感，也可防止縮水產生．

 

3、在凸柱周邊，可除（chú）去部（bù）分（fèn）肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉（ròu）厚較薄（báo）之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢（shāo）受收縮力影響，產品頂出時易造成破裂，可設置（zhì）凸邊，承受頂（dǐng）出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度（dù），防止應力集（jí）中有利於料流．

7、避免銳（ruì）角，薄肉部份易使材料充填不足．

 

8、外邊有波紋之產品，為方便後加工，可改為加強邊緣．

9、分模麵（miàn）有階段形時（shí），模具加工（gōng）不易，考慮改為斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯易發生（shēng）故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因（yīn）圓形比其它形狀（zhuàng）加工（gōng）更易，可降低成本，優先選用．

12、在產品上加蝕（shí）文字或圖案時（shí），如（rú）無（wú）特殊要求，盡量設計凹字，便於模（mó）具加工．

 

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標題：注塑模具入門知識分享(一) 網址（zhǐ）：http://www.lw2007.com/news/show/id/1427.html

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