在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進行注塑（sù）成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此（cǐ），在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和（hé）記錄（lù）試模（mó）過程中有用（yòng）的技術參數，以利於產品的批量生產。

在模具試模時要注意（yì）：開合模是否（fǒu）順暢，頂出（chū）是否順（shùn）暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以及澆口（kǒu）大小和型腔大小，以選擇合適的壓力、速度、料量來進行注塑。當模具（jù）升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬（yìng）現象，再確認結合線（xiàn）和排氣。產品打滿之後請品質人員（yuán）確認尺（chǐ）寸和外觀。

試模的主要步驟（zhòu）：

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及（jí）有否依規定烘烤(試模與生產若用不（bú）同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管的清理（lǐ）務求徹底，以防劣解（jiě）膠料或雜料射入（rù）模內，因為，劣解膠料（liào）及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加工（gōng）原料;

3.調整壓（yā）力及射出量，以求生（shēng）產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完（wán）全凝固時（shí）。在調整各種控製條（tiáo）件之前，應思考一下，因為充模速率稍微變動（dòng），可（kě）能會引起（qǐ）甚大的充模變化（huà）;

4.要耐心地等到機器及模具的（de）條件穩定下（xià）來，既是中型機器可能也（yě）要等30分（fèn）鍾以上，可利用這段時間來查看成品可能可能發（fā）生（shēng）的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑（sù）料（liào）凝固的時間，否則，成品重量會降低，而損（sǔn）及成品的性能。且（qiě）當模具被加熱時，螺杆前進（jìn）時間亦需酌予加長，以便壓（yā）實成品;

6.合（hé）理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運（yùn）轉30分鍾以至穩定，然後至少連（lián）續生產一打全模樣品，在其盛（shèng）具上標明日期、數（shù）量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出（chū）合理的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續（xù）的樣品進行測量，並（bìng）記錄其（qí）重要尺（chǐ）寸(應等（děng）樣品冷卻至室溫時（shí）再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比（bǐ）較;

10.如果成品尺寸不甚變動（dòng），而加（jiā）工條件（jiàn）亦正常，則需觀察是否每（měi）一模穴（xué）之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容（róng）許公差之內。把量出連續或大或小於平均值（zhí）的（de）模穴號（hào）記下（xià），以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔（róng）膠溫度（dù）及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過（guò）大或過小以調整機器（qì）條件，若（ruò）縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各（gè）模穴（xué）尺寸的過大或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速（sù）率、模具（jù）溫（wēn）度（dù）及各部壓力等，並檢查某些模（mó）穴（xué）是否充模較慢;

14.依各（gè）模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個（gè）別修正，也許可再（zài）試調充模（mó）率及模具（jù）溫度，以便（biàn）改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障（zhàng），應保存所有將（jiāng）來有助於能藉以順利建立相同加（jiā）工條件的數據，以便獲得合乎（hū）質量標準的產品。

目前，工廠（chǎng）試模時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量（liàng）產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器（qì）加以掌握，將來量（liàng）產時就可能出現困難。

標題：塑膠模具注塑（sù）前試（shì）模注意事項及主要步驟 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1401.html

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