注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的（de）部件。模具（jù）的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模（mó）、熱成型模、熱（rè）壓模（壓塑（sù）模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式（shì）三種，注射模以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固（gù）定式兩種。模（mó）具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的（de）。注塑（sù）模具是把熔化的塑料用一定（dìng）的速度（dù）、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料（liào）冷卻後，打（dǎ）開模具（jù）取出成型的（de）注（zhù）塑產品。

壓（yā）塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔（qiāng）內，將模具閉合，塑料在（zài）加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻（què）使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型，然後開模，把（bǎ）成型的產品取（qǔ）出，放進冷水裏（lǐ）進（jìn）行定型冷卻。壓（yā）塑成型是成型（xíng）加工中一（yī）種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應（yīng）用，在人們的（de）生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀（zhuàng）、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製（zhì）品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並（bìng）固（gù）化或硫化,再經脫模得製品(見（jiàn）圖),該法（fǎ）特別適用於熱固性塑（sù）料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。

標題：「塑膠注塑廠家」什麽（me）是注塑模具和壓塑（sù）模具？區別有哪些（xiē）？ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1336.html

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