注（zhù）塑模具成型技（jì）術是時下普遍應用的一種塑膠製品（pǐn）生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利（lì）用注塑機生產出來的，像我們生活中非（fēi）常受大家喜（xǐ）歡的手機殼就是（shì）其中一（yī）種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠（chǎng）家在利用TPU、PC等（děng）材料製（zhì）作透明（míng）產品的時候經常會出現一些（xiē）閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上（shàng）大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質問題的（de）原（yuán）因是哪些（xiē）呢？又該如何來解（jiě）決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂（liè）紋聚苯乙烯、有機玻璃等這（zhè）類透明產（chǎn）品注塑產生銀紋（wén）、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要（yào）是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子（zǐ）發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一（yī）般采用的解決（jué）辦法如下：

   (1)消除（chú）氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節（jiē）料筒溫度（dù），適當提高模（mó）溫。

   (3)增加注射壓力，降低注（zhù）射速度。

   (4)增加或（huò）減少預塑背壓壓（yā）力，減少螺（luó）杆轉速。

   (5)改善流道（dào）及（jí）型腔排氣狀況。

   (6)清理（lǐ）射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周（zhōu）期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯（zhǐ），加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製（zhì）品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件（jiàn）、材料，或機器和模具的維（wéi）修所引起的。所（suǒ）以要（yào）生產出高（gāo）質量、高精（jīng）密、高（gāo）水平的塑膠製品都需要在整個的（de）生產過程中環環把控，從細節上做到注（zhù）塑模（mó）具、注塑成型設備、操（cāo）作人員的技（jì）術經驗（yàn）、車間的生（shēng）產環境及原材料各方（fāng）麵都達到高標（biāo）準。

標題：塑膠模具注塑製品產生透明缺陷的原（yuán）因及解決方法 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1332.html

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