注（zhù）塑成品常見問題有（yǒu）哪些?

    發生凹痕、塑膠成品（pǐn）缺料（liào）、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕（hén）、發生糊（hú）斑（bān）等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓力,延伸射出保壓時間,升高料筒溫度以及模具溫度（dù）,在發生凹痕（hén）的中央強迫冷卻.在發生（shēng）凹痕的中央補下流邊（biān）.在發生凹痕的中央的（de）資料通邊有狹窄的場所時,把這部（bù）分邊厚（hòu）.應齊全防止計劃成品厚（hòu）度的（de）差別（bié）.

    容易發（fā）生凹痕的增強筋,狹長的（de）外形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫度,進步射出（chū）壓力,在分型麵加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加（jiā）大澆口,加大流邊,在每一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型（xíng）腔的澆口,另有（yǒu）改變流邊的配（pèi）置裝備擺設,加之氣體逸出銷（xiāo）,進步模具的光（guāng）潔度.防止計劃成品厚度的區別（bié）,在成品厚度厚的（de）中央附加澆口,理解應用成品的場所,適合的話盡可能應用流動（dòng）性好的資料.對（duì）於資料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升高加熱料筒（tǒng）溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變（biàn）粗.防止計劃成品厚度的（de）差（chà）別,在成品厚（hòu）度厚的中央附加之澆口.在模具內充沛冷卻（què）固化(延伸冷卻時間記時器),進步料筒溫（wēn）度,升高射（shè）出壓力.使模具冷卻（què）平（píng）均化.防（fáng）止成品（pǐn）厚度的差（chà）別,在成品厚度（dù）大的中央配置澆口,因直線輕易（yì）惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.

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