注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異（yì）或者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通（tōng）常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離（lí）澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型（xíng）工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製（zhì）品上的暗（àn）斑

        暗（àn）斑出現在澆口附近，就像昏暗的（de）日暈。在生產高粘度、低（dī）流動性材料的製品（pǐn）時，如（rú）PC、PMMA或者ABS時尤為明（míng）顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品表麵（miàn）就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在（zài）充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口（kǒu）附近（jìn），通常發生在注射（shè）周期的開（kāi）始階段。試驗表明，表層（céng）滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更確切地說（shuō）是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它（tā）的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高（gāo），但是進入模（mó）腔以（yǐ）後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解（jiě）決這個問題的一種方（fāng）法。為了（le）降低澆口處熔體流前端的（de）速（sù）度，可以將注射分（fèn）成幾（jǐ）個步驟進（jìn）行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔（róng）體溫度是製品產生暗斑的另一個原因。提高機（jī）筒溫度、提高螺杆背壓能（néng）夠減少這種現象發生的幾率。另（lìng）外，模具的溫度（dù）過（guò）低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦（bàn）法。

模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖（jiān）銳的（de）轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心（xīn）澆（jiāo）口的位置和直徑，看看澆口的設（shè）計是否合適。

        暗（àn）斑不但會發生在澆（jiāo）口位置，而且也經常會（huì）在（zài）製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖（jiān）銳轉角表（biǎo）麵一般非常光滑，但是在其後（hòu）麵就非常（cháng）灰暗且粗糙。這也是由於過高的（de）流（liú）速（sù）和（hé）注射速度（dù）致使冷卻表麵層被內部流體取代發生（shēng）滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方（fāng）法是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度才開（kāi）始增加。

        在遠離澆口的區（qū）域，製品發生角度的尖銳變化也會造成（chéng）這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡（dù）。

改善光澤差異

        對於注塑（sù）製（zhì）品來說（shuō），在有紋理的製品表麵，其光澤的不同是（shì）最為明顯的。即（jí）使模具的表麵十分均勻，不規則的（de）光澤也可能出現在製品上。也（yě）就是說，製品某些部位的（de）模具表麵（miàn）效果沒有很好（hǎo）地得以重現。

        隨著熔（róng）體離開澆口的距離逐漸增加（jiā），熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而使模具表麵的紋理不能（néng）被正確地複製到製品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從（cóng）澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異（yì）的區域。

        要改變（biàn）這種狀況，可以提高熔體和（hé）模（mó）具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時（shí）間也能（néng）夠減少光澤差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚（hòu）的劇烈變化能夠造（zào）成熔體的不規則流動，從而造成（chéng）模具表麵紋理難以被複（fù）製（zhì）到製品（pǐn）表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的（de）發生，而過大的（de）壁厚或過大的肋（lèi）筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是（shì）造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成（chéng）型厚壁製品時的流道末端。在注射（shè）過程中，若熔體流動速度過低，製（zhì）品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將（jiāng）會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消（xiāo）除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度。

標題：詳解：如何消除注塑製品（pǐn）表麵缺陷 網址（zhǐ）：http://www.lw2007.com/news/show/id/1232.html

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