生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般（bān）正常的情況下，通過這種（zhǒng）注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些（xiē）時候也難免會（huì）出現（xiàn）一些缺點，除了塑料本身的材料（liào）問題、著色劑以及模（mó）具表麵（miàn）的光（guāng）澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模（mó）具光潔度（dù）差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗（àn）色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標（biāo）題：注塑加工模具造成（chéng）表麵缺點的原因 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1230.html

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