模具製造技術是現代製造技術重要組成部分，如（rú）模具（jù）CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模（mó）具超精密加工技術，模具設 計采（cǎi）用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術（shù），模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所（suǒ）有現代製造技（jì）術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動（dòng）、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發（fā）展，東莞市德盈鋁製品（pǐn）有限（xiàn）公司的五金模（mó）具李經理說，具體可以分為下（xià）麵幾個方向。

一（yī）、高速（sù）銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工（gōng）精度表麵質（zhì）量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻（zhī）升高（gāo）3℃)，熱變形小，因（yīn）而適合（hé）於溫度熱變形敏（mǐn）感 材料（liào）(如（rú）鎂合金等)加工；還由於切削力小，可（kě）適用於薄壁及剛性差零件加工；合理（lǐ）選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點（diǎn）。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話（huà）題，它已向更高敏（mǐn）捷化、智能化、集成（chéng）化方向（xiàng）發展，成為第（dì）三（sān）代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技（jì）術

從 國（guó）外電加工機床來看，不論（lùn）從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水（shuǐ）平，目前國外新動向進行電火（huǒ）花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這（zhè）一種替（tì）代傳統用成型電極加工型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因（yīn）此不再需要製造複雜成（chéng）型電極，這顯（xiǎn）然（rán） 電火花成形加工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電極（jí）損耗自（zì）動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行（háng）線精度測量，以保證（zhèng）實現高精度加工。為了確認（rèn）加工形狀有無異常或（huò）殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火（huǒ）花加工技術（shù）進步同（tóng）時，電火花加工安全（quán）防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護（hù）技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能（néng）進入歐共體市（shì）場，同時國際市（shì）場也越來越重視安（ān）全防護技術要求。

目（mù）前，電火花加工機床主（zhǔ）要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色（sè）”產品情況下，作為模具加工主（zhǔ）導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模（mó）具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德（dé）等國（guó）及我國一些高（gāo）等院校科研院所開發模具軟（ruǎn）件，具有新一代模（mó）具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實（shí）踐歸納（nà）總結出大量知識上。這些知識（shí）經過了係統化科學化整理，以特定形式存儲（chǔ）工程知識庫並能方便地被模具所調用。智能化軟件 支持下，模（mó）具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理論（lùn）指導下，充分運用本領域專（zhuān）家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合（hé）理性（xìng）先（xiān）進性。

新 一代（dài）模（mó）具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構信（xìn）息能方便地（dì）用（yòng）於（yú）模具可製造性評價數控加工，這就要求模（mó）具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流組織與管（guǎn）理方麵達到相當（dāng）完善程度並有較高集成（chéng）化水平。衡量軟件集（jí）成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而（ér）且要（yào）看這（zhè） 些（xiē）功（gōng）能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與（yǔ）共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗（yàn）、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功（gōng）能新一代模具軟件作用十分重要，既（jì）要對多（duō）方案進行篩選，又要對模具設計過程（chéng）合理性經濟性進行評估，並為（wéi）模具設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主要（yào）包（bāo）括模具設計與製造（zào）費用估算（suàn）、模具（jù）可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結構才能體現出來（lái）。采用麵向裝配設計方法後，模（mó）具裝配不（bú）再逐個（gè）零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具（jù）功能，又可定義模具零部（bù）件之間相互關係裝配特征，實（shí）現零部件關聯，因而能有效保證模具質量（liàng）。

四、先進（jìn）快速模具製造技術

1、激光快（kuài）速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化（huà）快速成形（xíng）工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選（xuǎn）擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美（měi）國3D公司SLA250(立體光刻或稱光（guāng）敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓（yā）成型-MEM)，這我國自主知識（shí）產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價（jià）格比。

2、無模多點成形技術（shù）用（yòng）高度可調衝頭群體代（dài）替傳統模具進行板材曲麵成形又一（yī）先進製造技術，無模（mó）多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術（shù）為主要手段，快速經濟 地實現三（sān）維（wéi）曲麵自動成（chéng）形。吉林（lín）工大承（chéng）擔了（le）有關無模成形國（guó）家重點科技攻關項目（mù），已自主設（shè）計並製造了具有國際領先水平無（wú）模多點成形（xíng）設備。

我 國這項技術與美國麻省理工學院、日（rì）本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究（jiū）實際（jì）應用方麵（miàn）均處領先地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝（chōng）壓模具首次國產轎車試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全（quán）新小紅旗轎車改型試製，這12套（tào）模具分別行（háng）李箱、發（fā） 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋（gài）件拉延（yán）模具，其主要（yào）特（tè）點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞（ruì）士汽巴（bā）精化高強度（dù）樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用（yòng）蠟片準確（què）控製，模具尺寸精度高，製造周期（qī）可縮短二分之一至三分之（zhī）二，製造費（fèi）用可節省1000萬元左（zuǒ）右(12套模具)。為我國轎車試（shì）製小 批量生（shēng）產開辟（pì）了一條新途徑，屬國（guó）內首創。瑞士（shì）汽巴精化有（yǒu）關專家認為（wéi）可達90年代國際水平。

五、現場化模具（jù）檢測技術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精密三坐標（biāo）測量（liàng）機，長（zhǎng）期以來受（shòu）環境限（xiàn）製，很少生產現場使用。新一代三座標測量（liàng）機基（jī）本上都具（jù）有溫度（dù）補償及采用（yòng）抗振材料，改善防（fáng）塵措（cuò）施，提高環境適（shì）應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場化（huà）特（tè）點。

六、鏡麵拋光模（mó）具（jù）表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重（chóng）要組成部分，模具製（zhì）造過程後處（chù）理重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料（liào）及工藝，可以基本（běn）滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具（jù）磨料及工（gōng）藝（yì）尚處摸索階段。隨著鏡（jìng）麵注塑模（mó）具生產大規模（mó）應用（yòng），模（mó）具拋光技術就成（chéng）為模具生產（chǎn）關鍵問題。由於國內（nèi） 拋光工藝技（jì）術及材料等方麵還存一定問題，所以如傻（shǎ）瓜（guā）相機鏡頭注塑模（mó）、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵（miàn）拋（pāo）光不單受拋光設備工（gōng）藝（yì）技術影響，還受模具材料鏡麵度（dù）影（yǐng）響，這一點還沒有（yǒu）引起足夠重視，也就說，拋光（guāng）本（běn）身受模具材料製（zhì）約。例（lì）如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋（pāo）光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下（xià）去隻能增加光亮（liàng）度，而粗（cū）糙（cāo）度已無望改善，故目前國內鏡麵模具（jù）生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能（néng）獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模（mó）具材料不單化學成分問題，更主要冶煉（liàn）時要求采用真空脫氣（qì）、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具（jù）內部缺陷（xiàn）少、雜質粒（lì）度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優（yōu）點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。

標題：五金模具製造技術（shù）的發展趨勢 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/112.html

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文章關鍵詞：五金模具製造技術的發展趨勢