注塑（sù）模具在成型注塑之前，或機台更換其他（tā）模具生產時，試模是必不可少的部（bù）分。試模結（jié）果的好壞，是（shì）直接影響工廠的後續生產（chǎn）是否順暢，因此（cǐ），在注塑模具試模過程中，必須（xū）遵（zūn）循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量（liàng）生（shēng）產。

在注塑（sù）模具（jù）設（shè）計中我們需要注意哪些事項?一、注塑模（mó）具計量及可塑化，在成型加工法（fǎ），射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑（sù）化機構來（lái）擔任的（de）。

注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予（yǔ）塑膠製（zhì）品完（wán）整結構和精（jīng）確尺（chǐ）寸（cùn）的工具。注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法（fǎ）。具體（tǐ）指將受熱融化的塑料由注塑機高（gāo）壓射入模（mó）腔，經冷卻固化後，得到（dào）成形品。

注塑模具注塑成型又稱（chēng）注（zhù）射（shè）模塑成型，它是一種注射兼模（mó）塑的（de）成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效（xiào）率高，操作可實現自動化，花（huā）色品種多（duō），形狀可以由簡到繁（fán），尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換（huàn）代，能成形狀複（fù）雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

通常一個（gè）注塑模具設計壽命為30萬次（cì），5萬次需（xū）一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他（tā）的零部件不用（yòng）換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套（tào）量（liàng）產模具一個月會有2-3次（cì）的維修（xiū）。

注塑模具快（kuài）速鎖模係統通常有三類：電磁夾緊係統、液壓夾緊係統（tǒng）和機械手動夾緊係統，每個快速鎖模係統所具備的特點，決定了它們的應用範（fàn）圍。

注塑成型（xíng）模（mó）具是什（shí）麽？注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。是塑料（liào）先（xiān）在注塑（sù）機的加（jiā）熱料（liào）筒中受熱熔融，然後（hòu）在注塑機螺杆（gǎn）或（huò）活塞的推動下，經噴嘴（zuǐ）和模具（jù）的澆注（zhù）係統進入模具（jù）型腔，最後在型腔（qiāng）中硬（yìng）化定型，這（zhè）就是注射成型的簡（jiǎn）單（dān）過程。

注（zhù）塑模具試模次（cì）數多會造成什麽後果?1、注塑模具設計時（shí）沒有經過充分（fèn）的集體評審（shěn），注塑模具結（jié）構存（cún）在不合理之處（chù），使得注塑模具在（zài）試模後還要（yào）經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。