注塑模具是一種生產塑膠製品​的工具；也（yě）是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺（chǐ）寸的（de）工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

如何有效（xiào）提高模具加工精度的（de）方法，提高模具加工的精度，一直是很多企業的頭疼的地方，今天深圳亚洲精品久久久无码（xiáng）模具廠家的老工程師給你帶來幾個有（yǒu）效提高模具加工精度的方法。

塑（sù）膠模（mó）具，一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑（sù）和低發泡成型的組合式塑（sù）料模具，主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合（hé）卡板（bǎn）組成的具有可變型腔的凹模，由（yóu）凸模組合基板、凸模（mó）組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和（hé）側截（jié）組合（hé）板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模（mó）及（jí）輔助（zhù）成型係統（tǒng）的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

雙色模具其實就是兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分兩次注塑（sù）成型，但是產（chǎn）品（pǐn）隻（zhī）出模一次（cì），首先注塑成型的是產品的半產品（pǐn）。在注塑A色的膠量控製，A半產品好壞直接關係（xì）到B色的包膠問題，假如A產品沒有打好，那麽B色注塑（sù）時就會產生飛邊，影響產品的外（wài）觀。所以B色產品絕對（duì）要保證模具（jù）精（jīng），因為產（chǎn）品（pǐn）封膠位直接是A色的產品。而且B色注塑機最後一段速度絕對要慢,注塑出來的產品達到完（wán）美的效果（guǒ）。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式模具的簡稱。模具凸、凹（āo）模及輔助成型係統（tǒng）的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的（de）一係列塑件。

塑膠模具是一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱。模具凸、凹模及輔助（zhù）成型係（xì）統的協調變化，可以（yǐ）加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

注塑模具加工​是先將塑料（liào）加（jiā）入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的（de）塑料在重力和熱能的作用（yòng）下，逐漸均勻地塗（tú）布、熔融粘（zhān）附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

塑（sù）膠模具一般通過開發設計製造（zào）塑膠模具，才能批量（liàng）生產某些形狀複雜部件，塑膠模具的主要用途（tú）就（jiù）是：生產塑膠產品時用到的一（yī）種加工方法。