塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。壓鑄模具是鑄造液態模鍛（duàn）的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。那麽塑膠模具和壓鑄模具（jù）的區別是什麽呢？

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表（biǎo）麵一般發藍處理。

2、壓鑄（zhù）模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形。

4、壓鑄模具的澆（jiāo）口（kǒu）與注塑模具不（bú）同，需要做分流錐分解料（liào）流的高（gāo）壓力。

5、成型（xíng）不一（yī）致（zhì），壓鑄模注射速度（dù）快，一段注射壓力，塑膠（jiāo）模（mó）具通常分幾段注（zhù）射，保壓;

6、塑膠模具一（yī）般靠頂針，分型麵等就可以排氣（qì），壓鑄模具（jù）必須開（kāi）排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

7、壓鑄模（mó）具的分型麵（miàn）配合要（yào）求更高一些，因為（wéi）合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型（xíng）麵飛出來將十分危險。

8、壓鑄模具模仁不需要（yào）淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度，所以每成型一次相當於淬火一次，模腔會越來越硬，而一（yī）般的（de）塑膠模具要淬火到HRC52以上。

9、與塑膠模（mó）具相比，壓鑄模具的活動配合部（bù）分(如抽芯滑塊)配合間隙要大（dà）一些，因為壓鑄過（guò）程的（de）高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡（kǎ）死。

10、壓鑄模具為兩板模一次開模（mó），塑膠模（mó）具不同的產品（pǐn）結構不一樣（yàng）3板（bǎn）模常見，開模次數（shù）及順序與模具結構相配合。