注塑模具（jù）加工分類是根（gēn）據注塑模的結構特（tè）征對其進行分類：

1. 單分型麵注（zhù）塑（sù）模具

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙（shuāng）板式模。它是注（zhù）塑模具中最簡單最基本的（de）一種形式，它（tā）根（gēn）據需要可以設計成單型腔注（zhù）塑（sù）模，也可以設計成多型（xíng）腔（qiāng）注塑模，是應用最（zuì）廣泛的一（yī）種注塑（sù）模。

2.雙分型麵注塑（sù）模（mó）

帶有側向分型與抽芯（xīn）機構（gòu）的（de）注塑模（mó），當塑（sù）件有側孔或側凹時，需采用（yòng）可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模（mó）首先向下移動一段距離，然後固（gù）定於定模板上的彎銷（xiāo）的斜麵段迫（pò）使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注塑模。

注塑（sù）模具加工（gōng）的結構主要是由定模和動模兩（liǎng）大部分組成。定模部分（fèn）安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。注（zhù）塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉合，塑料熔體（tǐ）從（cóng）注塑機噴嘴經模具澆（jiāo）注係統進入（rù）形腔;注（zhù）塑成型（xíng）冷卻後開（kāi）模，即定（dìng）模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構將塑件推出（chū）模外。

根據模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成（chéng）型零部件（jiàn），2.澆（jiāo）注（zhù）係統，3.導向機構，4.脫（tuō）模機構，5.側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣（qì）係統，8.其他零部件。