注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有（yǒu）五點原因，下麵由深圳亚洲精品久久久无码塑膠模（mó）具生產廠家小編來給大家仔（zǎi）細講解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的（de）外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜（zá）的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵（miàn）加工，如（rú）果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精（jīng）度和表麵質量要求（qiú）高，使用壽命要求長（zhǎng）

目前一般（bān）塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精（jīng）度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的（de），目前注塑模具的使用（yòng）壽命一般要求100萬次以上。

精密注（zhù）塑（sù）模要用剛度大的模（mó）架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位（wèi）元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。

頂出（chū）裝置（zhì）是影響製品變形和（hé）尺寸精度的（de）重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精度注塑模（mó）具在（zài）結構上（shàng）多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工（gōng）精度、互換性均大為（wéi）提高。

3、工（gōng）藝流程長，製（zhì）造時間緊

對於注塑件而（ér）言，大（dà）多是與其它零部件配套組成完整的產品，而（ér）且在（zài）很多（duō）的情況下都是（shì）在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具（jù）製造（zào）完成後，還需要反複地試模與修正（zhèng），使開發和交（jiāo）貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製（zhì）造

模具製造（zào）不是最終目（mù）的，而（ér）是由用戶提出最終製品設計，模具製（zhì）造廠家根據（jù）用戶的要求，設計製造模具（jù）而（ér）且在大多數情（qíng）況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家。這樣就造成了（le）產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業（yè）分工（gōng），動態組合

模（mó）具生產批量小（xiǎo），一般屬於單件的生產，但（dàn）是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂（dǐng）針，這（zhè）些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設（shè）備使用極不均衡。