ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若（ruò）模具（jù）型腔加工不良，如（rú）有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不（bú）足，勢必會反應到（dào）塑件（jiàn）上，使塑件（jiàn）光澤不良，對此，要（yào）精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要（yào）時可（kě）拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑（jì）使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清（qīng）除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若（ruò）塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模（mó）斜度（dù）。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此（cǐ），要檢查（chá）和修正（zhèng）模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變（biàn）化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈（chéng）湍流動態流動，導致光澤不良（liáng），對（duì）此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二（èr）、注（zhù）塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現（xiàn）光澤不良，對此，可（kě）適當提高注射速度。

2.對於厚（hòu）壁塑件（jiàn），如冷卻（què）不充分，其表麵會（huì）發毛，光澤偏暗，對此，應改善（shàn）冷卻係（xì）統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時（shí）間。

5.若熔（róng）體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如（rú）冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口（kǒu）截麵積又過小，則（zé）澆品附近會發暗而光澤不良，對（duì）此，可適當（dāng）降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而（ér）光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原（yuán）料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不（bú）良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易（yì）揮（huī）發物含量過高，受熱時揮（huī）發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤（zé）不良，對此，應（yīng）對原材料進（jìn）行預幹燥處（chù）理。

5.有些添加劑（jì）的分散性太差而使塑件光澤不（bú）良，對（duì）此，應改用流動（dòng）性能較好的添加（jiā）劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不（bú）相溶的物料，它們不能（néng）與其原料均勻混熔（róng）在一起而導致（zhì）光澤不良，對此，應（yīng）事先嚴格排（pái）除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔（róng）體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光（guāng）澤不良，對此，應（yīng）適當增加潤滑劑的用量。