毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔（qiāng）內（nèi）的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使（shǐ）塑料走出來並（bìng）在塑件（jiàn）表層形成彼鋒.但是引致此現象的（de）成因卻（què）可能（néng）有很多種（zhǒng）。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下（xià）麵深圳亚洲精品久久久无码注（zhù）塑模具廠家小編就為大家分享一（yī）下，希望對大家（jiā）有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模（mó）本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操（cāo）作時序有關,因此要找出其（qí）解決（jué）方法也不容易（yì）.由於塑料的粘度會影響其流（liú）動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易（yì）流（liú）人工模合模麵之（zhī）間的微（wēi）小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒（fēng）.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸（xī）水性,水份可（kě）以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑（sù）料（liào）的（de）性能,至於聚碳酸酯（zhǐ）,雖然（rán）沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很（hěn）多塑料都必須預（yù）先加以焙幹（gàn）,才能正確地（dì）控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料（liào）,則當然更難預測塑（sù）料的性能變化.

塑料在（zài）模腔內的壓（yā）力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前（qián）,熔融前端之壓（yā）力差不多等於零.而在注口之壓力則比模（mó）腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存（cún）在,整個模腔內的壓力都變成同（tóng）一靜壓,因而要（yào）把工模迫開的力量便會大增,引致毛（máo）邊之產生.為了避免此種（zhǒng）情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使（shǐ）必須立即調整至較低的保壓壓力.

除（chú）了正確調校（xiào）射出機之（zhī）壓力控製係統外,另一種輔（fǔ）助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻（què）及局（jú）部固（gù）化,因而避免了毛邊的產生.由於注（zhù）射速度太慢（màn）會拖慢生產（chǎn）,的注射速度調校方法就是分段調校,以在（zài）注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太快會（huì）加（jiā）大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調（diào）整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出（chū）機的機械結構方麵有問題,則其複雜性（xìng）便較大,要（yào）找問題的成因（yīn）也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會（huì）引起工模力不平衡,以致塑（sù）件在鎖模力較弱的位置出現（xiàn）彼鋒.

在另一方麵,如果（guǒ）螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔（róng）體便可能在螺紋外徑與熔膠（jiāo）筒之間滑行及逆流,因而出現壓（yā）力切（qiē）換位置（zhì）點的不正（zhèng）確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述（shù）各種因素之外,如果工（gōng）模方麵出現（xiàn）了問題,也會產生毛邊（biān）.例如工模用久了,有些位（wèi）置有（yǒu）了（le）磨（mó）損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也（yě）會引起模腔壓力升高,而（ér）壓力太高便會有毛邊（biān）.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑（sù）料的流動便不對稱,為了避免（miǎn）個別模腔射膠不足（zú）,另外一（yī）些模腔便可能會毛邊。