注（zhù）塑模具，作為注塑工（gōng）廠非常（cháng）主要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格、尺（chǐ）寸和外觀光潔度。模（mó）具的材料為（wéi）鋼（gāng）材，一般由前模和後模組成。 

1.模具的保（bǎo）護 

由於模具具（jù）有專一性、精密性、易損性等（děng）特性，因此，進行模具的安全保護（hù）至關（guān）重要，總體歸納（nà）有以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋（lín）、手印等而造（zào）成的（de）生鏽現象; 

(2)防撞（zhuàng）：防止模具因頂針有（yǒu）斷裂、未回退到位而造成的模具（jù）撞壞（huài）的現（xiàn）象; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料衝、手抹、水口（kǒu）鉗（qián）碰、刀碰而造成的模具（jù）毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因（yīn）仍殘留有產（chǎn）品而（ér）鎖模而造成的模具壓（yā）傷; 

(6)欠壓：防止模（mó）具因低壓保護壓力過大造成的傷害。 

其（qí）中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品（pǐn）、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以上的模具損傷（shāng）都是因（yīn）此原因造成的，而模具的維（wéi）修費用一般（bān）較高，因此，怎麽樣避免此類情況的發生，直接（jiē）關係到注塑行業的利（lì）益。 

為了防止注塑模具損壞造（zào）成的生產延誤（wù），以及高昂的維修費用（yòng），同時，也為了（le）更好地（dì）節省人工資源，有公司經（jīng）過不斷地研究與改（gǎi）進，采用機器視覺技術開發（fā）出了一款產品（pǐn），稱（chēng）為“模具保護器”。 

模（mó）具監視器，或模（mó）具保護器，又稱模具電子（zǐ）眼，能有效保護價值昂（áng）貴的模具。有模（mó）具專 家表示，注塑模具保護（hù）係統，安裝在注塑機上（shàng），可以直接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查（chá）有無殘留（liú）物，以防止模具夾損。 

注塑機運（yùn）行時（shí），每個（gè）周期內，昂貴的模具（jù）都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損（sǔn）壞的危險，模具保護器可（kě）以防止這（zhè）些（xiē）情況發生，在異（yì）常發生時（shí）自動（dòng）防止閉模，並報（bào）警。 

2.模（mó）具維（wéi）修 

(1)拆（chāi）卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱（rè）模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具（jù）進行全麵檢查，並且（qiě）進行防鏽處理，小心（xīn）抹幹型腔、型芯、頂出機構和行位（wèi）等部位的水分（fèn）與雜物（wù），並噴（pēn）灑模具防鏽劑（jì）和塗抹黃油。 

3.模具保養 

模（mó）具（jù）在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零（líng）部（bù）件的磨損（sǔn）、潤（rùn）滑劑變質、漏（lòu）水（shuǐ）、塑膠料的壓傷等問（wèn）題（tí），需要進行模具保養。 

模具（jù）保養一般分為日常保養和（hé）下模保養。 

(1)模具日常（cháng）保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新（xīn）加潤滑劑(頂出機構、行位等); 

③定（dìng）期更換（huàn）易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模（mó）保養，需由專業維（wéi）修人員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保護。