塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注（zhù）係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型（xíng）零（líng）件係統是指構成製品形狀的（de）各種零件組（zǔ）合，包括動模（mó）、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合（hé）模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。 

3、調溫係（xì）統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷（lěng）卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動（dòng）的冷卻水（shuǐ）帶走（zǒu）模具的熱量;模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模（mó）具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。  

4、排氣（qì）係（xì）統（tǒng）： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生（shēng）的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶（dài）入的氣體（tǐ）必須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將（jiāng）製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導（dǎo）向係統是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立，在（zài）模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四（sì）組導柱（zhù）與導（dǎo）套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定（dìng）位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈（dàn）簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具內成型冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在（zài）注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內（nèi）的凝料推出或拉（lā）出模具開腔和（hé）流道位置（zhì），以便進行下一（yī）個注塑成型工作循環。