在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品（pǐn）較（jiào）常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導（dǎo）致的呢？亚洲精品久久久无码塑膠模具廠（chǎng）家小（xiǎo）編給您詳解，在注塑（sù）成型中產生（shēng）“龜裂”的原因。 

一、殘餘應（yīng）力引起的龜裂 

殘餘應力主要（yào）由於以下三種（zhǒng）情況，即充填過剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件（jiàn）造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力（lì）損失最小（xiǎo），所以，如果龜（guī）裂最主（zhǔ）要產生在直澆口附近，則可考慮改（gǎi）用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保（bǎo）證樹脂不分解、不劣化的（de）前提下，適當提高（gāo）樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也（yě）可以（yǐ）降低注射壓力，以減小應力（lì）。 

(3)一般情況下，模溫較（jiào）低時容（róng）易產生應力（lì），應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即（jí）使模溫低一些，也可（kě）減低應力的產生。 

(4)注（zhù）射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓（yā）切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂（zhī）、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較（jiào）結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘（cán）餘應力，應予以（yǐ）注意（yì）。 

二、外部（bù）應（yīng）力引起的（de）龜裂 

這裏（lǐ）的外部應（yīng）力，主要是因設計（jì）不（bú）合理而造成應力（lì）集中，特別是在尖角處更需注（zhù）意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水（shuǐ）降解，以及再生（shēng）料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注（zhù）塑成型的同時嵌（qiàn）入金屬件時（shí），最容易產生應力，而且容易在經（jīng）過一段時間後才（cái）產生龜裂，危害（hài）極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著（zhe）時間的推移，應力（lì）超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產（chǎn）生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚（hòu）7"與（yǔ）嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本（běn）上不適於宜加（jiā）鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的（de）影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌（qiàn）入件。