1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此（cǐ）外還包括剪切模（mó）和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩（liǎng）部分組成。將（jiāng）鋼板放置在上下模之間，在壓力機的（de）作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀（zhuàng）所確定的工（gōng）件或去除相應的廢料。小至電（diàn）子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級進模是指能自動的（de）把加工工（gōng）件從（cóng）一個工位移（yí）動到（dào）另一個（gè）工位，並在最後一個工位得到成型（xíng）零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四（sì）滑軌模、級進模、衝（chōng）壓模、模（mó）切（qiē）模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型（xíng）模（mó）：注塑（sù）模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程（chéng）

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框（kuàng）、後模模框（kuàng）；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開（kāi）粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

線切（qiē）割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模（mó）芯；

電火花（huā）：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位（wèi）、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑（kēng）、垃圾釘（限位釘（dìng））；

（2）飛模；

（3）水口、撐（chēng）頭、彈簧、運水（shuǐ）；

（4）省模、拋（pāo）光、前模（mó）、後（hòu）模骨位（wèi）；

（5）細水結構、拉（lā）杆螺（luó）絲（sī）拉鉤、彈（dàn）簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表（biǎo）麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點（diǎn）

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是（shì）上（shàng）、下模的（de）組（zǔ）合，鑲塊與型腔的組合，模塊之（zhī）間的拚合均要求有很高的加工精度。精（jīng）密模具的尺寸精（jīng）度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多（duō）種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵（miàn）必（bì）須用（yòng）數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很（hěn）多情況下往往隻生產（chǎn）一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋（wén）等多種工序。

（5）重複性投（tóu）產模具的（de）使用是有壽（shòu）命的（de）。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的（de）模具，所以模具的（de）生產往往有重複（fù）性。

（6）仿形加工模具（jù）生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要（yào）根（gēn）據實物進行仿形加工。這就要求（qiú）仿（fǎng）製（zhì）精度高，不變形。

（7）模具材（cái）料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製（zhì）造，特（tè）別（bié）是高（gāo）壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等（děng）萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理（lǐ）均有嚴格（gé）要（yào）求。因（yīn）此加工工藝的編製就更加不容忽視（shì），熱處理變形也是加工中需（xū）認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在（zài）選用機床上（shàng）要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要（yào）好，具有仿（fǎng）形功能等。

7. 加工（gōng）工藝流程安排

（1）底麵（miàn）加工，加工（gōng）量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型（xíng）麵餘（yú）量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝（chōng）器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側（cè）基準（zhǔn）麵的（de）找正確（què）保精度；

（5）半精加（jiā）工2D、3D型麵，精（jīng）加工各類安（ān）裝工作麵（包括（kuò）限位塊安裝（zhuāng）麵及接觸麵、鑲塊（kuài）安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加（jiā）工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準（zhǔn）麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精（jīng）加工導向麵及導（dǎo）向（xiàng）孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意（yì）事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細（xì），加工（gōng）內（nèi）容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點處，工（gōng）藝（yì）要特別（bié）強調（diào）；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需（xū）單獨加工時，注意加工精度的工藝要求（qiú）注明；

（5）組合加工（gōng）後，需單獨（dú）加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基（jī）準要求；

（6）模（mó）具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇（zé）疲勞（láo）壽命長（zhǎng）的模具彈（dàn）簧。