在注塑加工的時候，最怕的就是產品（pǐn）出現（xiàn）變形的問題（tí），一但出現變形，就等（děng）於生產出來的（de）成品不能使用了。這裏麵有模具（jù）的問題，那我（wǒ）們在生（shēng）產過程中怎麽去就解決這類的問題呢？深圳亚洲精品久久久无码塑（sù）膠模具（jù）廠家帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處（chù）理部門應與（yǔ）塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可（kě）能避免截麵大小相（xiàng）差懸殊的（de）塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對（duì）稱（chēng）、複雜塑膠模具用拚合結（jié）構等。

2、當不能改變塑膠模具形（xíng）狀時，為了減小變（biàn）形，還可以采取一些其它的措（cuò）施。這些措（cuò）施總的（de）考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助以各（gè）種強製（zhì）措施，以限製零件的淬火變（biàn）形。

3、對於不對（duì）稱的塑膠模具的變形，同（tóng）樣也是熱應力、組織應力綜（zōng）合作用的結果。例如，

對（duì）薄（báo）壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小（xiǎo），因而（ér）熱應力小；但（dàn）容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於（yú）型腔脹大。

4、對於（yú）對稱型的（de）塑膠模（mó）具，可根據型（xíng）腔尺寸、外形尺（chǐ）寸、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常（cháng）趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬（cuì）透，此時可能（néng）是熱應力起主要作用，因此，型腔常趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時（shí）應該選耐蝕性好一點（diǎn）的，高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對型腔表麵（miàn）都有腐蝕作用，這種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金（jīn）屬溶蝕、剝落，表（biǎo）麵狀況變壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸穩定性在塑（sù）膠成型（xíng）時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為（wéi）此，最好選用（yòng）經（jīng）適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改（gǎi）變，從而造成塑膠模具尺寸的變化（huà）。