塑料模具生產出來的產品一（yī）般來說表（biǎo）麵是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際（jì）生產的過程（chéng）中經常會遇到成品在色（sè）澤和光滑度上存在一些問題（tí），導致很多“殘次品”的誕生。這是什麽（me）原因造成的呢，除了原料上的問題，深（shēn）圳科（kē）翔模具生產廠家在這幾個點上我們也要進行分析。

注塑加工生產（chǎn）出來的產品色光度差的（de）原因：

1.注塑模（mó）具光潔（jié）度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡（jì）等，模具排氣（qì）不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑（jì）質量（liàng）差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。

3.注（zhù）塑模具的澆注係（xì）統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要（yào）穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。

8.防止（zhǐ）冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫（wēn）度。

當出現這樣問題的（de）時候，就按照上麵的方法去排查，就算是（shì）生產過程中出（chū）現問題也（yě）能很好的做好補救措施，減少對（duì）生產的影響。