注塑模具由（yóu）於各種不良（liáng）因素，導（dǎo）致拉延件出現開裂，這（zhè）是一種十分嚴重的外觀缺陷。過多的（de）殘次品甚至是完全報（bào）廢，大（dà）大浪費了原料並且將（jiāng）生產效率降低，浪費了資（zī）源（yuán）損耗。這樣（yàng）的情況應（yīng）該怎樣解（jiě）決呢？

壓料麵著色不均勻並且蹭光不良，壓料筋有所損傷，模具托幹（gàn）安裝後長（zhǎng）度並不一（yī）樣，排氣孔和拉延圓角存在（zài）不合理的地（dì）方，可以（yǐ）針（zhēn）對（duì）以（yǐ）上情況逐一進（jìn）行處理和修（xiū）整（zhěng）。

試衝（chōng）板料的位置、氣墊壓力的不合理，需要在合適的範圍之內進行調整，同時可以用在壓料麵上墊紗布或者其他的（de）塑料布的方法，將板料的流動（dòng）和流入量（liàng）進行改變。

衝料板的尺寸、形狀大小不合理並且沒有一定數（shù）量的工藝孔，可（kě）以通過改變（biàn）衝料板的尺寸大（dà）小和增加工藝孔進行改善，還可以在試衝板上印刷網格線，能更清楚知道板料的情況。

料流方（fāng）向的型麵比較粗（cū）糙，需要進行拋光，也可以將工藝補充部分的圓角部分放大，在後續工序中有整形和拉延模（mó）對（duì）應的（de）圓角也（yě）可以適當（dāng）方法（fǎ），隻是需要注意整形量和衝壓方向。