塑膠模具對於製件的生產（chǎn）是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具（jù）有一定的影響，壓料麵的精度是影（yǐng）響（xiǎng）拉延模的重要因素。

在大（dà）多數（shù）情況下都是（shì）將研壓料麵直接墩死，能有（yǒu）效的將加工速（sù）度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主要是（shì）因為墩死狀態研修時設備的噸位過大（dà）。

由於調試壓（yā）料圈的受力和研修（xiū）時的並不相同（tóng），在使用氣墊後（hòu）噸位達不（bú）到製定的研修時數值這才會使得壓料麵（miàn）出現時而鬆動，時而緊（jǐn）密貼合的情況。為了使（shǐ）得壓料（liào）麵著色更容易並且壓料麵能將（jiāng）原料研完，都會采用帶氣（qì）墊的研修方式，配上合適的平衡塊（kuài），在蹭光以後就能（néng）確認壓料麵（miàn）和平衡塊的著色情（qíng）況。

當模具投入批量（liàng）生（shēng）產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大（dà），製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過（guò）於鬆動，板（bǎn）料受到的（de）約束力較小就會產（chǎn）生聚料（liào）的（de）現象，直接影響到（dào）塑膠模具的使用壽命。

在不（bú）走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊（kuài）能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避（bì）免模具受損導致在檢驗時（shí）無法達到合格的標準。