塑膠模具注塑（sù）件填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程（chéng）不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注（zhù）塑過程缺少某些細（xì）節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留（liú）下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料（liào）缸溫度太低。

(6).注塑（sù）壓力不（bú）足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不（bú）能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑（sù）機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽（xiù）油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加（jiā）注塑速度。

(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料（liào）量。

(3).檢查（chá）是（shì）否正確設定了注射行（háng）程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫（féng）。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背（bèi）壓。

(8).增加注塑速度（dù）。

(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。

(12).增料鬥喉區的冷（lěng）卻量，或降低射料缸（gāng）後區溫（wēn）度。

(13).用較大的注塑（sù）機。

(14).適當升高模溫。

(15).清（qīng）理（lǐ）幹淨模具內的防鏽劑（jì）。

(16).檢查（chá）或更換止（zhǐ）退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑（sù）件缺陷的特征

注（zhù）塑過程中重量尺（chǐ）寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸（shū）入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範（fàn）圍太大。

(3).注（zhù）塑機容量太小。

(4).注塑壓力（lì）不穩定。

(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。

(6).運作時間（jiān）的變化、溶（róng）液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩（wěn）定。

(8).使用（yòng）了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法（fǎ）

(1).檢查有無充足的冷（lěng）卻水（shuǐ）流經（jīng）料鬥喉以保持正確的（de）溫度（dù）。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的（de）熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶是否屬（shǔ）於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後（hòu）與（yǔ）實際注塑量和每小（xiǎo）時的注塑料（liào）用量進行（háng）比較。

(5).檢（jiǎn）查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證（zhèng）螺杆在每（měi）次運作複回位置都是穩定（dìng）的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時（shí）間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運（yùn）作是否正常，油（yóu）溫是否過高或（huò）過低（dī）（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個（gè）生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的（de）特征

通常與表（biǎo）麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮（suō）脫離形成的。

2.可能（néng）出現問（wèn）題的原因

(1).熔（róng）融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻（què）階段時接（jiē）觸塑料的麵過熱。

(4).流道不（bú）合理、澆口截麵過（guò）小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古（gǔ）過（guò）高，過厚（hòu），明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸（gāng）溫度。

(2).調整螺杆速度（dù）以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊（diàn）料；增（zēng）加螺杆向前時間（jiān）；增加注塑壓（yā）力；增加注塑速度。

(5).檢查止流（liú）閥是否安裝正確（què），因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據（jù）實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根（gēn）據所用塑料的特（tè）性及產品結構適當控製模溫。

(9).在（zài）允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。