塑膠模具的基（jī）本結構

塑（sù）膠模具依總體功能（néng）結構可（kě）分為：導向（xiàng）係統（tǒng）、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係（xì）統、頂出係統（tǒng）、排氣係統。

定義：模（mó）具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆（jiāo）口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分（fèn）流道為止的這一段（duàn）。

2.設計上的注意事項：

（1）.主（zhǔ）流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有（yǒu）斜度，但如果主（zhǔ）流道同時穿過多塊板子時，一定要注意（yì）每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道（dào）大小的設計（jì）要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐（zhuī）形（xíng）.（如圖示）製作時（shí）要注意（yì）﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的（de）主流道部分通常設計成可拆卸更（gèng）換的襯套﹐簡稱澆注套或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注（zhù）塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同（tóng）時保（bǎo）証主流道凝料（liào）脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主（zhǔ）流道部份做成一體（tǐ）

分體式：即（jí）台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標（biāo）淮：JIS

中國（guó）的（de）工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之間的（de）一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵積變（biàn）化及（jí）塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的（de）轉換。

1.截麵設計

A.一般設計（jì）截麵為圓形

B.從加（jiā）工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道（dào）的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件（jiàn）的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑（sù）料工藝特性、注射速率、分流道長度（dù）等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是（shì）保証各個進料口同時均衡地（dì）進料，非平衡式（shì）進料就是各個進（jìn）料（liào）口不能同時（shí）均（jun1）衡（héng）地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小（xiǎo）的部份；

2.作用：能使分流道（dào）輸送過（guò）來的熔融塑料的流速產生加速度，形成（chéng）理想的流態、順（shùn）序。並速速地充滿型腔（qiāng），同時還起著封閉（bì）型腔防止熔料倒流的作用，並在成（chéng）型後（hòu）便於使（shǐ）澆口（kǒu）與（yǔ）塑件分離。

3.澆口的形式（shì）：

內側澆口（kǒu）

普通（tōng）側澆口（邊緣澆口）

外側（cè）澆（jiāo）口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式（shì）澆口

護耳式澆口

隙式（shì）澆口

一般點澆口（kǒu）

潛伏式澆口（我公（gōng）司大多（duō）采用此種方式）

盤（pán）環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位（wèi）置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物（wù）最近（jìn）的距離（lí）。

（2）澆口（kǒu）的尺寸及位置選擇應避免（miǎn）產生噴射和蠕（rú）動。

（3）澆口（kǒu）應（yīng）開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選（xuǎn）擇應（yīng）使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應有利於（yú）型（xíng）腔內氣體的排出（chū）。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應（yīng）防止料流將型（xíng）腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期（qī）間產生的冷料頭的，防（fáng）止（zhǐ）冷料進入型腔而影響塑件質量，並（bìng）使熔（róng）料能（néng）順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形（xíng）式：

（1）鉤形（工（gōng）形）拉料杆（gǎn）

（2）球形拉料杆（gǎn）

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶頂杆（gǎn）