在注（zhù）塑過程中，對模（mó）具型腔進行填充的塑膠（jiāo）熔（róng）體（tǐ）溫度通常達（dá）到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而（ér）頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的（de）時間內迅速冷卻至適宜的（de）頂出溫度？需要（yào）對模具進行冷（lěng）卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提（tí）高生（shēng）產效率；在（zài）整個成型周期中，冷卻固化（huà）時間達到60%~80%，所以設計合（hé）理的冷卻（què）係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡（jìn）量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太（tài）快會影響填充，太慢又會因溫度過高引（yǐn）起製品產生缺陷及成型（xíng）周期（qī）延長

產品在注塑成型時（shí），模具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具需要設計冷（lěng）卻（què）係統。那麽，塑膠模具常用的（de）冷卻方式（shì）有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采（cǎi）用回（huí）字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用（yòng）回（huí）字（zì）形（xíng）水（shuǐ）路中間加水（shuǐ）井冷卻的方式

3、有些產（chǎn）品高低（dī）落差很（hěn）大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水井冷卻的方式

4、有些產品型（xíng）芯細長，外觀要求較高，需要采（cǎi）用噴管式運水冷（lěng）卻

5、對於一些較長的型芯（xīn），為了（le）保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻