塑料模具，是塑料加工工業中和塑料（liào）成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同（tóng），可（kě）以劃分為不同的模具種類。

1.吸塑模具

以塑料板、片材為原料成（chéng）型某些較簡單塑（sù）料製品的一種模具，其原理是（shì）利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法，使固定（dìng）在凹模或（huò）凸模上的塑料板、片材，在加熱軟化（huà）的情況下變（biàn）形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具（jù）類包裝製品（pǐn）生產方麵。

吸塑模具（jù）因成型時壓力較低，所以模具材料（liào）多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料件產品生產中應用最為（wéi）普遍的一種成型模具，注塑模具對應的加工（gōng）設備是注塑成型機，塑料（liào）首先在注塑機的加熱料（liào）筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆（jiāo）注係統進入模具（jù）型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排（pái）氣係統、支撐部件等部分（fèn）組成，製造采用塑料模具鋼（gāng）。注塑成型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用（yòng）注塑成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的（de）電器（qì）、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用最（zuì）廣（guǎng）的一種加工方法。

3.吹塑模具

用來成型塑料容器類中空製（zhì）品（如（rú）飲（yǐn）料瓶、日化用品等（děng）各種包裝容器）的一種模（mó）具，吹塑成型的形式按工藝原（yuán）理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸（shēn）吹塑中空成型(俗稱注拉（lā）吹)，多層吹（chuī）塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料（liào）吹塑成型（xíng）機，吹塑成型隻適用於熱塑（sù）性塑料製品的生產。吹塑模具（jù）結（jié）構較為簡單，所用材料多以碳（tàn）素鋼製造。

4.擠出模具

用來成型（xíng）生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對應的生產設備是塑料擠出機，其（qí）原理是固（gù）態塑料在加熱和（hé）擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通（tōng）過特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的連續塑（sù）料（liào）製品。其製（zhì）造材料主要（yào）有碳素（sù）結構鋼、合金工（gōng）具鋼等，有（yǒu）些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨（mó）材料。

擠出工藝通常隻適用熱塑（sù）性（xìng）塑料製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

5.壓（yā）塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性（xìng）塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型（xíng）方法根據塑料特性，將模（mó）具加（jiā）熱至（zhì）成型（xíng）溫度(一般在103℃-108℃)，然（rán）後將計量（liàng）好的壓塑粉放入模具型腔和加（jiā）料室，閉合模具，塑料在高（gāo）熱，高壓作（zuò）用下呈軟化粘（zhān）流（liú），經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。

壓注成（chéng）型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具（jù）先閉合，塑（sù）料（liào）在加（jiā）料室內完成預（yù）熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模（mó）具型腔（qiāng），硬化成型。

壓塑模具主（zhǔ）要由（yóu）型腔、加料（liào）腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組（zǔ）成。壓（yā）注（zhù）模具（jù）廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

6.高發泡聚苯乙烯成型模具

其是應用可發性聚苯乙烯（xī）（由聚苯乙烯（xī）和發泡劑（jì）組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的（de）泡沫塑料（liào）包裝材料的一種（zhǒng）模具。

其原理是可發（fā）聚苯乙（yǐ）烯在模具內通入（rù）蒸汽成型，包括簡易手工操（cāo）作模具和（hé）液壓機直通式泡沫塑料模具（jù）兩種類型，主（zhǔ）要用來生產工業（yè）品方麵的包裝產品（pǐn）。製造此種模具的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青（qīng）銅等。