塑膠（jiāo）模具是什麽

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模（mó）具的簡稱。

塑膠模具分類

A．注射成型（xíng）模——電視機外殼（ké）、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家（jiā）用（yòng）品（應用最（zuì）普遍）

B．吹氣（qì）模（mó）——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路製品

E．擠（jǐ）壓（yā）成型模——膠水管、塑（sù）膠袋

F．熱成型模——透明（míng）成型包裝外殼（ké）

G．旋轉成（chéng）型模——軟膠（jiāo）洋娃娃（wá）玩具

塑膠模具設計要注意的問題（tí）：

1、進膠口應開設（shè）在（zài）產品肉厚部分，保證充模順利和（hé）完全； 

2、盡量開設在不影響產（chǎn）品外（wài）觀和功能處，可在邊緣或底（dǐ）部處（chù）； 

3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆（gǎn），以利於澆道脫模；

4、大型或扁（biǎn）平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料； 

5、其（qí）位置應選在使塑（sù）料充模流程最短處，以減少壓力損失，有（yǒu）利（lì）於模具排氣； 

6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產品（pǐn）大小，幾何形狀，結構和（hé）塑料（liào）種類決定，可先取小尺寸再根（gēn）據試模狀況（kuàng）進行修正； 

8、可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而（ér）產生之（zhī）結合線處，是（shì）否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解（jiě）決；

9、一模多穴時，相同（tóng）的（de）產品采用對稱進澆方式，對於不（bú）同（tóng）產品在同一模（mó）具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道（dào）的位置。

塑膠模具注意要點（diǎn）

一、不要隻（zhī）重產品設計（jì），忽（hū）視塑膠模（mó）具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品研製與開發（fā），忽視與塑（sù）膠模具製作單（dān）位的溝通。產品設計方（fāng）案初（chū）步確定後，即提前與（yǔ）模具廠商接觸有兩個好（hǎo）處：

1、可以保證（zhèng）設計的產品有（yǒu）好的（de）成形工藝，不會因零（líng）件難以（yǐ）加工而修改定型設計（jì）。

2、模具（jù）製作方可提前做設計準（zhǔn）備，防止匆忙中考慮不周，影響（xiǎng）工（gōng）期。

3、製作高質量塑膠（jiāo）模具，隻有供（gòng）需雙方緊（jǐn）密（mì）配（pèi）合（hé），才能最終降低成（chéng）本，縮短周期。

二、不要（yào）隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮。

1、模具種類很多，大致可（kě）分為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化（huà）學性能、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同（tóng）類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需（xū）要使用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計（jì）、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流道（dào），氣輔成型，氮氣（qì）缸等先進的工藝。

4、模具（jù）製（zhì）造廠家（jiā）應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備，高精度磨（mó）床，高精度三座標測量儀，計算機設計（jì）及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝（zhuāng）置。

6、上述模具的製造手段及工藝不（bú）是每個企業都具備和（hé）掌握的。在選擇協作廠家（jiā）時一定（dìng）要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還（hái）要結合（hé）管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該付出高於模具價值（zhí）費用的同（tóng）時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要（yào）在業務中（zhōng）取得合理的利潤。訂製一套報價低得（dé）多的（de）模具會是（shì）麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑（sù）膠模具製作和製品加工一（yī）條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要（yào）與零（líng）件的（de）加工機床（chuáng）選型、成形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質（zhì）有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就（jiù）要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。