模具注塑成型（xíng）是（shì）批量生產某些形狀複雜部（bù）件（jiàn）時用（yòng）到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機（jī）螺杆推進高壓射入塑膠模（mó）具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品（pǐn）。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成（chéng）型機的移動模板上（shàng），定模（mó）安裝在注射成型機的固（gù）定模（mó）板上。在注射成型時動模與（yǔ）定模閉合構成澆注係（xì）統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

模具的（de）結構雖然由於塑料品種（zhǒng）和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的（de）部分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予（yǔ）塑膠製品完（wán）整結構（gòu）和（hé）精確尺寸的工具。注塑成型是（shì）批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高（gāo）壓（yā）射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具組成

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結（jié）構以及（jí）注射（shè）機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是一致（zhì）的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光（guāng）潔度（dù）和精度最高的部分。 

注塑模具由動（dòng）模和（hé）定模兩部分組成，動模安裝在注（zhù）射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型（xíng）腔，開（kāi）模（mó）時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重（chóng）的模具（jù）設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模（mó）具，又稱雙板式（shì）模。它是注塑模具中最簡單最基（jī）本的一種形式，它（tā）根據需要可以設計成單型（xíng）腔注（zhù）塑模（mó），也可以（yǐ）設計成多型腔注塑（sù）模，是應用最（zuì）廣泛的一種注塑模。

雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模（mó）有兩個分（fèn）型麵，與單（dān）分型麵注塑（sù）模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又（yòu）叫（jiào）活動（dòng）澆口板，其上設有澆口、流道及（jí）定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模（mó）板，中間板，定模板)注塑模（mó）具，它常（cháng）用於點（diǎn）澆口進料的單型腔或多（duō）型腔（qiāng）的（de）注塑模具，開模時，中間（jiān）板在定模的導柱上與定模板作（zuò）定（dìng）距離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分（fèn）型麵注塑模結構複雜，製造成本（běn）較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特（tè）大型塑料製品的成型。

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型（xíng）芯或滑塊（kuài）成（chéng）型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的（de）彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與（yǔ）此同時脫模（mó）機構的推杆推動推件板使塑（sù）件自型芯上脫下。

帶有活動成型零部件的注塑模由於（yú）塑件的某些（xiē）特殊結構，要（yào）求注塑模設置可活動的成型（xíng）零部件，如活動凸（tū）模（mó）、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑（sù）件一起移出模外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋注塑模對帶（dài）有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可（kě）在模具上設置能夠轉動的螺紋型（xíng）芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉（zhuǎn）機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫（tuō）出塑件。

無流道注塑（sù）模無流道注塑模（mó）是指采用對流道進行絕（jué）熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間（jiān）的塑料呈（chéng）熔融狀態，使開模取出塑件（jiàn）時無澆注係統凝料（liào）。前者稱絕（jué）熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

直角式（shì）注塑模直角式注塑模具（jù）僅適用（yòng）於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進（jìn）料的方向與開合模方向垂直。他的（de）主（zhǔ）流道開設在（zài）動（dòng）、定模分型麵的兩側，且（qiě）它的截麵積（jī）通（tōng）常是不變的，這與其他（tā）注塑機用的（de）模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進（jìn）口（kǒu）端（duān）的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

脫模機構（gòu）在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝（zhuāng）置（zhì）均是安裝在動模一（yī）側，這樣有利於注塑機開合模（mó）係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機（jī）構。

注塑模（mó）具由動模（mó）和定模兩（liǎng）部分（fèn）組成，動模（mó）安裝在（zài）注射成型機的（de）移動（dòng）模板上，定（dìng）模安裝（zhuāng）在注射成（chéng）型機的固定模（mó）板上（shàng）。在注射成型時動模與定模閉合構（gòu）成澆注（zhù）係統和型（xíng）腔，開模時動模和定模分離以便（biàn）取出塑料製（zhì）品。為了減少繁重的模具設計和製（zhì）造工作量（liàng），注塑模大多采用了標準模架。