1. 模具設計師對產品進行了解和（hé）評估，注塑模具設計初期，需要模具設計師對產（chǎn）品結構、產品尺寸、參數等（děng）信息進行詳細的了解，評（píng）估現有的（de）模具結構是否能夠（gòu）實現量產，如果都沒有問題的情況下，就（jiù）能夠進入下一步；

2. 注塑模具設（shè）計師根據評估結果，設計3D工程圖、散（sàn）件圖、分模圖、組裝圖、EDM圖、電子電路圖等；

3. 模具師（shī）傅們根據注塑模具設計師設計的圖紙進行溝通確認，沒有問題的話就可以進行注塑模具材料的預訂，如果（guǒ）有異議就要進行圖紙修改和調整；

4. 注塑模具材料到（dào）貨後，模具工程師要檢查材料是否合格，是否滿足製造（zào）加工的需求，然後遞交（jiāo）給模具鉗工師傅進行鉗（qián）工加工；

5. 注塑模（mó）具工程師對熱（rè）處（chù）理後的工件進行硬度等檢測（cè）分析，確定沒有（yǒu）偏移、傷痕（hén）等問題；

6. 熱處理後進行電極加工，做好（hǎo）數據登記；

7. 線切割加工，注意各配件加工時的標準，如鑲件孔和頂針孔是否有配合間隙；

8. 注塑模具精加工，一般要預留省模餘量，同時記錄好尺寸，方便隨時檢測；

9. 按照圖（tú）紙尺寸進行EDM加工；

10. 流道表（biǎo）麵拋光，增加表麵光潔度；

11. 組裝前進行檢查，做好清潔防鏽處理；

12. 注塑模具組裝；

13. 試（shì）模，調試沒問（wèn）題，一副模具就完成；