(1) 單分型麵注塑模開模時，動模（mó）和（hé）定模分（fèn）開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱（chēng）雙板式模。它是注塑模（mó）具中最簡單最基本的一種形式，它根（gēn）據需要可以（yǐ）設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模雙分（fèn）型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵（miàn）注（zhù）塑模具在定模部分（fèn）增加了一（yī）塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要（yào）的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它（tā）常用於（yú）點澆口（kǒu）進料的單型腔（qiāng）或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板（bǎn）之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜（zá），製造成本較高（gāo），零部件加工（gōng）困難，一般不用於大型（xíng）或特大型塑料製品的成型。

(3) 帶有側向（xiàng）分型與抽芯機構的注塑模當塑件（jiàn）有側孔或側凹時（shí），需采用可（kě）側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離（lí），然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使（shǐ）滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆（gǎn）推動（dòng）推件板使（shǐ）塑件自型（xíng）芯上脫下。

(4) 帶有活（huó）動成型零部件的注塑模由於塑件（jiàn）的某些特殊結構，要求注塑（sù）模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹（āo）模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環（huán）等，在脫模時可與（yǔ）塑件一起移出模外，然後與塑（sù）件分離。

(5) 自動卸（xiè）螺紋注塑模對（duì）帶（dài）有螺紋的（de）塑件（jiàn），當要（yào）求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開模動作或（huò）注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺（luó）紋型芯或（huò）螺紋型環轉動，從而脫出塑件（jiàn）。

(6) 無流（liú）道注塑模無（wú）流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一（yī）型腔（qiāng）之（zhī）間的塑料呈熔融（róng）狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模（mó）直角式注（zhù）塑模具（jù）僅適用於角式注塑（sù）機，與其他注塑模（mó）截然不同的是該（gāi）類模具在成型時（shí）進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道（dào）開（kāi）設在（zài）動、定（dìng）模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的（de），主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與（yǔ）主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫（tuō）模機構（gòu）在定模（mó）上的注塑（sù）模在大多數注（zhù）塑模中，其脫模裝置均是安（ān）裝在動模一側（cè），這樣有利於注塑機開合模係（xì）統中頂出裝置的工作。在（zài）實際生產（chǎn）中，由於某些塑（sù）件受形狀的限製，將塑件留在定模（mó）一側對（duì）成型更好一些，這了使塑件從模具中（zhōng）脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。