塑膠模具（jù）開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數（shù）不同，塑膠模具要有（yǒu）合理的收縮率。

　　2、塑膠模具（jù）要有足（zú）夠的剛度，不（bú）然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如（rú）果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（dìng）(但有些注塑機沒（méi）有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的（de）頂杆位置與數量，保證在頂出（chū）過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具（jù）中的冷卻(通水通道)與產品大小、形（xíng）狀（zhuàng）、塑料性質、保壓時間等因（yīn）素相關。

　　6、塑（sù）膠模具要選擇（zé）合（hé）理的排（pái）氣位（wèi）置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要（yào）可靠牢固，防止合模時變位而（ér）引起事故。並要拆卸方便（biàn）。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟（gēn）動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針（zhēn）板與機子頂（dǐng）針杆連（lián）在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠（gòu）的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材（cái）料的後（hòu）處理不需要，因為（wéi）:塑料軟，不需要（yào）硬度等什麽特（tè）殊的要求（qiú），且熱處理過（guò）程可能（néng）造成模具變形。

　　11、塑膠模（mó）具的形腔內粗糙度等級（jí）要達到“鏡麵（miàn）級（jí）”，不（bú）然產（chǎn）品（pǐn）難以脫模，產（chǎn）品頂出時需力過大造成產品（pǐn）損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗（cū）糙度（dù）均有標準規定。