對模具（jù）進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料（liào）模具光亮度（dù）、美觀度；

二、是（shì）使（shǐ）模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般（bān）先使用粗的油石對機械加（jiā）工的模具型腔表麵進（jìn）行粗的打磨（mó），打磨去機加刀具的（de）刀痕，然後再使（shǐ）用細的油石打磨去粗油（yóu）石打的（de）痕跡（jì），然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行（háng）打磨，最後（hòu）再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表（biǎo）麵進行最後的精拋（pāo）光（guāng）打磨，最後達到光亮如鏡的效果（guǒ）。

日常（cháng）生活中，我們（men）常見的塑料模具拋光方式有六種（zhǒng）：

1.機械（xiè）拋（pāo）光（guāng）

機械拋光（guāng）是靠切削、材料表麵（miàn）塑（sù）性變形去（qù）掉被拋光後的凸部而（ér）得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件（jiàn）如回（huí）轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高（gāo）的可采用超精研拋的（de）方法。

超精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在（zài）含有磨料的研（yán）拋液中（zhōng），緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該（gāi）技術（shù）可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋（pāo）光方法中最高的。光學鏡片模具常（cháng）采用這種（zhǒng）方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀（guān）凸出的部分（fèn）較凹部分優（yōu）先溶解，從而（ér）得到（dào）平滑麵。這種方法的主要優（yōu）點是不（bú）需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率（lǜ）高。化學拋（pāo）光的核心問題是拋光液（yè）的配製。化學（xué）拋光得（dé）到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學（xué）拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光（guāng）相比（bǐ），可以（yǐ）消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過（guò）程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物（wù）向電解液（yè）中擴散，材料表麵幾（jǐ）何（hé）粗糙度下降（jiàng），Ra>1μm；

（2）微（wēi）光平整。陽（yáng）極極化（huà），表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮（fú）液中，並（bìng）一起置於超聲波場（chǎng）中，依靠超聲波的振動（dòng）作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較（jiào）困難。

超聲波（bō）加工可以與化學或（huò）電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超（chāo）聲波振（zhèn）動攪拌溶液，使（shǐ）工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠（gòu）抑製腐（fǔ）蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流（liú）體拋光

流（liú）體拋光，是依靠高速流動（dòng）的液體及其攜帶的磨粒衝（chōng）刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流（liú）體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅（qū）動，使攜帶磨（mó）粒的液體介質高速往複流過（guò）工件表麵。介（jiè）質主要采用在（zài）較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉（fěn）末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是（shì）利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨（mó）削加工。這種方法加工效率（lǜ）高，質量（liàng）好，加工條件容易控製（zhì），工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙（cāo）度可以達（dá）到Ra0.1μm。