注塑模具廠（chǎng）在注塑加（jiā）工成型的時候都需要一定（dìng）的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成（chéng）一（yī）定形狀的塑料製品。流（liú）動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為（wéi）以下幾種：

一、按模具（jù）設計要求大致可將常用塑料的流動性（xìng）分為（wéi）三類：

①流（liú）動性（xìng）好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動（dòng）性中等 聚苯（běn）乙烯係列（liè）樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚（jù）苯醚；

③流動（dòng）性差 PC、硬PVC、聚苯（běn）醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑（sù）膠模具廠注意到各種塑料的（de）流（liú）動性（xìng）也因各成型因素而有所變化，主要（yào）影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也（yě）各有（yǒu）差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚（jù）苯乙（yǐ）烯（如（rú）ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增（zēng）減對其（qí）流動性影響較小。所以前（qián）者在成型時宜調節溫（wēn）度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大（dà）則熔（róng）融料受剪切作用大，流動性也增大（dà），特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力（lì）來控製流動性（xìng）。

③模具結構澆（jiāo）注係統（tǒng）的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計（jì），熔融料流動阻（zǔ）力（如型（xíng）麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料（liào）在型腔內的實際流動性，凡促使熔（róng）融料降低（dī）溫度，增加流（liú）動性阻力的則流動性就降低。模具設計（jì）時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等（děng）因素來適當地調節填充情況以滿足成型需（xū）要。