塑料收縮率（lǜ）是塑料製品在高（gāo）熱環（huán）境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸（cùn）之差（chà）的百分比，不同（tóng）塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮（suō）率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細（xì）致的研究，同時將（jiāng）這些數（shù）據應用（yòng）到（dào）模具設計中去，給（gěi）客戶更準確尺寸的（de）產品，讓廣大注塑加工廠家的朋（péng）友對收縮（suō）有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將（jiāng）影響熱塑（sù）性塑料成（chéng）型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應（yīng）力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收（shōu）縮率較大，收縮（suō）率範圍寬、方向性明顯，另（lìng）外成型後的收縮、退火或調濕（shī）處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料（liào）與型腔表（biǎo）麵接觸（chù）外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差（chà），使塑（sù）件內層緩慢冷卻而形成收縮（suō）大的（de）高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高（gāo）密度（dù）層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進（jìn）料（liào）口、進料口截麵大（dà）（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的（de）則（zé）方向性小（xiǎo）。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型（xíng）條（tiáo）件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結（jié）晶料則因結晶度高，體積變化大，故收（shōu）縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向（xiàng）性。