注塑加工廠家（jiā）發現多種塑料在（zài）注塑成型加工（gōng）過程中，經常會（huì）出現應力開裂及熔體破裂的不良（liáng）。為找到一（yī）勞永逸的解決方法，給客戶更好（hǎo）的產品服務，注塑加工（gōng）廠家（jiā）注塑成型技（jì）術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯（huì）總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以（yǐ）快速地掌（zhǎng）握（wò）這些技（jì）巧。

接（jiē）下來由（yóu）注塑加工廠（chǎng）家（jiā）的注塑成型（xíng）技術員為大家詳細（xì）解（jiě）析這（zhè）類問題的形成原（yuán）因以（yǐ）及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏（mǐn）感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下（xià）即發生開（kāi）裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料（liào）應注意幹燥，合（hé）理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌（qiàn）件等措施來盡量減（jiǎn）少應力（lì）集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用（yòng）合理的（de）進料口及頂出機構，成型（xíng）時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間（jiān），盡量避免塑件過於冷脆（cuì）時脫模，成型後塑件還宜進行後（hòu）處理提高（gāo）抗開裂性，減少內應力並禁（jìn）止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合（hé）物熔（róng）體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向（xiàng）裂紋稱為熔體（tǐ）破裂，有損（sǔn）塑件外觀及物性。故（gù）在選用熔體流動速率（lǜ）高的聚合物等，應增大噴嘴、澆（jiāo）道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料（liào）溫。

3.各種（zhǒng）塑料有不同比熱、熱傳（chuán）導率、熱變形（xíng）溫度等熱性（xìng）能。比熱高的塑化（huà）時需要熱量大，應（yīng）選（xuǎn）用塑化（huà）能力大的注（zhù）塑機。

4.各種塑料（liào）按其種類特性及塑件形狀，要求保持適當的冷（lěng）卻速度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。