注塑模具廠根（gēn）據模具（jù）設計工程師多年（nián）的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思（sī）路：

1.了解塑件圖（tú）：是否具備開模條件，如脫模斜度是否（fǒu）合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合（hé）脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種（zhǒng）類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動（dòng）性以決（jué）定澆口及流道的設計。了（le）解塑料的（de）腐蝕性以決（jué）定模具鋼材的選用。

3.成（chéng）型零件設計：成型零件設計時須考慮外（wài）觀、加工方式（shì）、模（mó）具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題（tí）。

4.模具材質：根（gēn）據不同的塑料（liào）及製品要求，來正確（què）選擇注塑模具鋼材（cái），以便達到品質及注塑（sù）模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠（gòu）了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模（mó）壓力、注射（shè）機容量、開（kāi）模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量（liàng）及效益來（lái）確定。各方麵互相協調製約，確定（dìng）模架和（hé）標準件（jiàn）。

7.流（liú）道方式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板（bǎn）模）？ 8.澆口方式：澆（jiāo）口種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮（lǜ）製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型（xíng）麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇（zé）分型麵時，須考慮製品（pǐn）外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方（fāng）式：多種方式，注意脫模（mó）平衡（héng），模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保（bǎo）證製品品質很重要，利用（yòng）多種形式進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及（jí）模具拉不開（kāi）。 

13.冷卻（què）：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工（gōng）作較繁（fán）雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具（jù）設（shè）計都須切實考慮（lǜ）注塑模（mó）具加工的可行性，如此（cǐ）設計出來的模具（jù）才有實用價值。脫（tuō）離工（gōng）廠模具製造實際的（de）設計將變成（chéng）一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行（háng）繪製（zhì）模具圖，含裝配（pèi）圖、零件圖、推杆（gǎn）位置圖、線切割圖等與（yǔ）加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結（jié）構，讓注塑（sù）模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客（kè）戶及相（xiàng）關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報（bào）廢。