翹曲、變形

注（zhù）塑模具製品的翹曲、變（biàn）形是很棘手的問題。主要應（yīng）從模具設計（jì）方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很（hěn）有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起（qǐ）殘餘應力造成變形時，可通過降低注射（shè）壓力、提高模具並使模具溫（wēn）度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜（xié）度等方法加以（yǐ）解決（jué）。

3）由於冷（lěng）卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻（què）時間等。例如，可（kě）盡可能地在貼（tiē）近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模（mó）具的設（shè）計了。其中，重要的是應（yīng）注意（yì）使製品壁（bì）厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相反的（de）方向修整模具，加以校（xiào）正。收縮率較大的（de）樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚（jù）甲醛、尼龍、聚丙（bǐng）烯、聚（jù）乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（zhī）（如PMMA樹脂、聚（jù）氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由（yóu）於玻（bō）璃纖維（wéi）增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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