注塑模具成型問題氣泡原因（yīn）分（fèn）析：

通俗的說（shuō）法就是有空氣困（kùn）在模具型腔內而使製品產生氣泡（pào）的現象。它是由兩股熔（róng）體先（xiān）交匯時氣體無（wú）法從分型（xíng），頂針及排氣槽排出所造的。氣（qì）泡通常在（zài）模具走膠（jiāo）兩熔體後填充（chōng）接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接（jiē）位所產生的氣體。 如果產品（pǐn）設計的薄厚不均，也會造成（chéng）氣泡。

改（gǎi）進方案

產品結構設計時要盡（jìn）量保證壁厚均（jun1）勻

模具設計方麵：

A、在（zài）走膠收尾的（de）位置加做排氣槽

B、重（chóng）新設計流道及（jí）進膠口的位置

C、保證有足量的（de）排氣槽，使氣（qì）體及（jí）時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑（sù）速（sù）度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力