上（shàng）篇描述了注塑模具廠的模具溫度調節係（xì）統設計上篇模具溫（wēn）度對塑件成形的影響，本次我們將闡述的是相關內容（róng）的中篇。

2、模具（jù）冷（lěng）卻係統設計；

一、冷卻回路的尺（chǐ）寸確定

冷（lěng）卻回路的設計（jì）應做到回路（lù）係統（tǒng）內流（liú）動的介（jiè）質能充分吸（xī）收成形塑件（jiàn）所傳導的熱量，使模具成形表麵的（de）溫度穩定地（dì）保持在所需的溫度（dù）範圍內，並且（qiě）要做到使冷卻介質（zhì）在回路係統內流動暢（chàng）通（tōng），無滯留部位。 

（1）冷卻（què）回路所（suǒ）需的總表麵積計算 

（2）冷卻（què）回路的總長度的計算

確定冷卻水孔的直徑時（shí）應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大於14mm，否則冷卻水難（nán）以成為湍流狀態，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可（kě）根據塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積（jī）流量的計算 

塑料樹脂傳給模具的熱量與自（zì）然對流散發到空氣中的（de）模具熱量、輻（fú）射（shè）散發到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴（kuò）散的（de）模具熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱（rè）量全部由冷卻水傳導的話（huà），即忽略其他傳（chuán）熱因素，那麽模具所需的冷卻水體積流量（liàng）則可用下式計算

二、冷（lěng）卻（què）水回路布置的基（jī）本原則

設置冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成形周期、提高生（shēng）產效率比較有（yǒu）效（xiào）的方法（fǎ）。 

如果不能實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致（zhì）產品（pǐn）變形或開裂，所以應根據 注塑（sù）成型件的形（xíng）狀、壁厚及塑料（liào）的品（pǐn）種，設計與製造出能實現有效冷卻的回路。 

（1）冷卻水道應盡（jìn）量多、截麵尺（chǐ）寸應盡量大（dà）型（xíng）腔表麵的溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情況是在冷卻水道數量和尺寸不同的條件下通（tōng）入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內溫度分（fèn）布情況。由下圖可知，采（cǎi）用5個較大的水（shuǐ）道孔（kǒng）時，型腔表麵（miàn）溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變（biàn）化，如圖a所（suǒ）示；而同一型腔采（cǎi）用* 個較小的水道孔時，型腔表（biǎo）麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見，為（wéi）了使型腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不均（jun1）勻收縮和產生殘餘應力，在模具結構允許的情況下（xià），應盡量多設冷卻水道，並使用較大的截麵尺寸（cùn）。

（2）冷卻水道離模具（jù）型腔表麵的距離

當塑件壁（bì）厚均（jun1）勻時（shí），冷卻水道到型腔表麵盡量（liàng）距離相當，但當塑（sù）件壁厚不均勻時，壁厚較厚處冷卻（què）水道到型腔表麵（miàn）的（de）距離則應近一些，間（jiān）距（jù）也可適當小些，一般（bān）水道孔邊到型腔表麵（miàn）距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入口的布置（zhì）應該注意兩個問題，即澆口處加強（qiáng）冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔（qiāng）時，澆口附近（jìn）溫度較高，距澆口越遠（yuǎn），溫度就越低，因此澆口附近應加強冷（lěng）卻，其辦法就是（shì）冷卻水道的入口處（chù）要設置在澆口（kǒu）的附近，如圖（tú）所示。

為了縮小（xiǎo）出入口冷卻水的溫差，應根據型腔形狀的不同進行水道的排布。下圖（tú）b的形式比下圖a的形式要（yào）好，即降低（dī）了出入口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水道應暢通（tōng）無阻

冷卻水通道不（bú）應有（yǒu）存水和產生回流（liú）的部位（wèi），應暢通（tōng）無阻，要（yào）避（bì）免（miǎn）過大的壓降（jiàng）

（5）冷卻水（shuǐ）道的布（bù）置應避開（kāi）塑件易產生熔接痕（hén）的部位

塑件易產（chǎn）生熔接痕的地方（fāng），本身的溫度（dù）就比（bǐ）較低，如果在該處（chù）再設置冷卻水道，就會更加（jiā）促使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻回路的各種結構形式，在設計冷卻水道時需要對（duì）結構問題加以認真考慮，但（dàn）另外一點也應該引起重視，那就是冷（lěng）卻水道的密封問題。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩（liǎng）塊（kuài）以（yǐ）上的模板或鑲件時，在（zài）它們的結合麵（miàn）處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封，以防模板之間、鑲拚（pīn）零件之間滲水，影響模具的正常工（gōng）作。這些問題在模具設計與製造 時應予以注意。